A. bekisting;
2. Pengolahan pelat A / B 3. Pemrosesan panel 4
B. cetakan pengolahan inti
5.CNC kasar permesinan 6. Perlakuan panas 7. Fine grinding 8.CNC permesinan halus 9. Edm pengolahan 10
C. Bagian cetakan diproses;
1. Pengolahan blok geser; 2. Pengolahan blok penekan; 3. Pengolahan semak-semak sari kerucut split; 4. Pengolahan insert
Detail mesin dari bekisting
1. Nomor harus seragam, dan inti cetakan harus diberi nomor. Nomor harus konsisten dengan nomor pada rak cetakan dan arahnya harus konsisten.
2.A / B pengolahan piring (yaitu pengolahan bingkai cetakan dinamis dan tetap)
Pemesinan plat AA / B harus memastikan bahwa paralelisme dan tegak lurus kerangka cetakan harus 0,02 mm.
B. milling machine processing: lubang sekrup, lubang air, lubang pin, lubang hidung, chamfering
C: pengolahan tukang kunci: penyadapan dan pemangkasan.
3. Pemrosesan panel: pemesinan mesin penggilingan dan lubang mulut mesin membosankan atau lubang mulut bahan pengolahan.
4. Pemrosesan pin pelat tetap: pemrosesan mesin penggilingan: plat pin atas dan
Piring B terhubung dengan pin kembali, pelat B ke atas, dan lubang pin atas dibor dari atas ke bawah.
Thimble countersink perlu memutar pelat thimble ke bagian bawah ke atas, koreksi, pemesinan kasar pertama dengan bor, dan kemudian pemesinan halus dengan pemotong frais di tempat, talang.
5. Lantai pengolahan: pengolahan mesin penggilingan: menandai, koreksi, membosankan, chamfering.
(catatan: untuk beberapa cetakan yang membutuhkan bagian atas yang kuat, mekanisme atas yang kuat harus ditambahkan, seperti menambahkan lubang sekrup ke pelat thimble)
Detail permesinan inti cetakan
1. Pemesinan kasar dengan enam sisi: pemesinan pada mesin penggilingan untuk memastikan derajat vertikal dan paralel, dan meninggalkan tunjangan penggilingan
1,2 mm
2. Penggilingan kasar: untuk penggilingan air besar, giling permukaan besar terlebih dahulu, dan potong permukaan kecil dengan batch untuk memastikan tegak lurus dan kehalusan pada 0,05 mm, dan biarkan margin 0,6-0,8 mm di kedua sisi
3. Milling mesin pengolahan: terlebih dahulu mengkalibrasi kepala mesin penggilingan dalam 0,02 mm, menyesuaikan benda kerja menekan, pertama proses lubang sekrup, lubang pin, lubang benang, masukkan lubang pin countersink, mesin atau lubang tip material, split lancip lubang talang, maka lakukan lubang air dan mill R Angle.
4. Tukang kunci pengolahan: menyadap gigi, mengetik kode
5.CNC kasar permesinan: meninggalkan margin
6. Zona pemanasan eksternal hrc48-52
7. Penggilingan halus; Pabrik air besar diproses menjadi 0,04mm kurang dari bingkai cetakan, dan paralelisme dan vertikalitas harus berada dalam 0,02 mm
8. Mesin CNC
edm
10. Pemotongan linear (slow-moving wire) precision: plus atau minus 0,005.
11. Simpan cetakan, pastikan halus dan kontrol ukuran rongga cetakan.
12. Proses gerbang dan curhat. Umumnya, buka gerbang 0,3-0,5 mm, curahkan 0,06-0,1 mm, buka gerbang 0,5-1,2 mm untuk paduan aluminium, curhat 0,1-0,2, dan curahkan 0,01-0,02 untuk plastik, selebar mungkin dan setipis mungkin.
Teknologi pengolahan blok geser
1. Pertama, mesin penggilingan kasar enam sisi mesin,
2. Grinding enam sisi dengan persyaratan ukuran;
3. Platform permesinan kasar untuk mesin penggilingan,
4. Tabel pemasangan digiling dengan persyaratan ukuran dan disesuaikan dengan geser horizontal bekisting.
5. Mesin penggilingan dapat memproses permukaan miring untuk memastikan bahwa kemiringan konsisten dengan blok pemadatan, dan modulus terbang tersisa.
6. Bor air dan lubang panduan miring, lubang-lubang kolom panduan miring adalah 1 mm lebih besar dari kolom panduan, dan Sudut kolom panduan miring harus 2 derajat lebih rendah dari bidang miring dari blok geser. Panduan miring lubang juga dapat diproses ulang dengan bingkai mati setelah die selesai dan ditutup, tergantung pada kondisi yang berbeda.