Sistem makan mendorong strip logam (karena gulungan dari kumparan) melalui semua stasiun dari stamping die progresif. Setiap stasiun melakukan satu atau lebih operasi sampai bagian akhir dibuat. Stasiun terakhir adalah operasi cutoff, yang memisahkan bagian yang sudah jadi dari web pembawa. Web pembawa, bersama dengan logam yang dipukul dalam operasi sebelumnya, diperlakukan sebagai besi tua. Keduanya dipotong, diruntuhkan (atau keluar dari cetakan) dan kemudian dikeluarkan dari set mati, dan dalam produksi massal sering dipindahkan ke tempat sampah bekas melalui sabuk pengangkut bahan skrap bawah tanah.
The stamping die progresif ditempatkan ke pers stempel reciprocating. Saat pers bergerak ke atas, bagian atas bergerak dengan itu, yang memungkinkan bahan untuk memberi makan. Ketika pers bergerak ke bawah, dadu menutup dan melakukan operasi stamping. Dengan setiap tekanan pers, bagian yang selesai dihapus dari die.
Karena pekerjaan tambahan dilakukan di setiap "stasiun" dadu, penting bahwa lajur itu dimajukan dengan sangat tepat sehingga sejajar dalam beberapa seperseribu inci ketika bergerak dari stasiun ke stasiun. “Pilot” berbentuk peluru atau kerucut memasuki lubang-lubang bundar yang ditusuk sebelumnya di strip untuk memastikan keselarasan ini karena mekanisme pemberian makan biasanya tidak dapat memberikan presisi yang diperlukan dalam panjang pakan.
Stamping progresif juga dapat diproduksi pada tekanan transfer. Ini adalah tekanan yang mentransfer komponen dari satu stasiun ke stasiun lainnya dengan menggunakan "jari" mekanis. Untuk produksi masal bagian-bagian yang dicap yang memerlukan operasi-operasi pers yang rumit, selalu disarankan untuk menggunakan pers progresif. Salah satu kelebihan dari jenis pers ini adalah waktu siklus produksi. Tergantung pada bagian, produksi dapat dengan mudah berjalan lebih dari 800 bagian / menit. Salah satu kelemahan dari jenis pers ini adalah bahwa hal itu tidak cocok untuk gambar dalam presisi tinggi yang ketika kedalaman stamping melebihi diameter bagian. Bila perlu, proses ini dilakukan pada transfer press, yang berjalan pada kecepatan lebih lambat, dan bergantung pada jari-jari mekanis untuk menahan komponen di tempatnya selama seluruh siklus pembentukan. Dalam kasus pers progresif, hanya bagian dari siklus pembentukan dapat dipandu oleh lengan pegas atau serupa, yang menghasilkan konsentrisitas dan masalah ovality dan ketebalan material yang tidak seragam. Kerugian lain dari tekanan progresif dibandingkan dengan tekanan transfer adalah: peningkatan input bahan baku yang diperlukan untuk mentransfer komponen, peralatan jauh lebih mahal karena dibuat dalam blok dengan peraturan independen yang sangat sedikit per stasiun; ketidakmungkinan untuk melakukan proses dalam pers yang mengharuskan bagian meninggalkan strip (contoh manik-manik, leher, pengereman flange, rolling benang, stamping putar dll.).
D dies biasanya terbuat dari baja perkakas untuk menahan beban kejut tinggi yang terlibat, mempertahankan ujung tajam yang diperlukan, dan menahan gaya abrasif yang terlibat.
Biaya ditentukan oleh jumlah fitur, yang menentukan alat apa yang perlu digunakan. Disarankan untuk menjaga fitur sesederhana mungkin untuk menjaga biaya perkakas menjadi minimum. Fitur yang berdekatan menghasilkan masalah karena mungkin tidak memberikan izin yang cukup untuk pukulan, yang dapat menghasilkan stasiun lain. Ini juga bisa menjadi masalah untuk memiliki potongan dan tonjolan yang sempit.