Cold runner: Ini adalah bagian antara pintu masuk cetakan dan gerbang. Plastik terus mengalir dengan tekanan injeksi dan panasnya sendiri di dalam pelari, yang merupakan bagian dari bahan pembentuk tetapi bukan bagian dari produk. Jadi ketika kita mendesain cetakan, kita harus mempertimbangkan efek pengisian dan cara menghemat bahan dengan memperpendek dan mempersempit alur aliran. Idealnya, inilah masalahnya, tetapi dalam praktiknya, sulit untuk mencapai yang terbaik dari keduanya.
Pelari panas: sebagai bagian umum dari sistem cetakan injeksi, digunakan untuk memastikan bahwa plastik dalam pelari dan sariawan tetap meleleh karena pemanasan. Karena ada batang pemanas dan cincin pemanas di dekat atau di tengah pelari, seluruh pelari dari outlet nozzle dari mesin cetak injeksi ke gerbang dalam kondisi suhu tinggi, sehingga plastik di pelari tetap cair. Setelah shutdown, umumnya tidak perlu membuka pelari untuk mengeluarkan kondensat. Ketika memulai, hanya perlu memanaskan pelari ke suhu yang diperlukan. Oleh karena itu, proses pelari panas sebagai sistem kolektor panas, atau sebagai cetakan bebas saluran.
Hot runner - Biaya tinggi tetapi menghemat biaya material produk. Cocok untuk produk dengan produktivitas tinggi
Cold runner - Biaya lebih rendah tetapi pemborosan bahan baku, cocok untuk beberapa produk berproduktivitas rendah