Metode yang paling umum dari pengembangan cetakan plastik dan proses desain
Pengembangan cetakan plastik dan desain dan pengolahan alat-alat dan mesin pengolahan yang umum digunakan
1) alat ukur: caliper, mikrometer, mikrometer, blok pengukur standar, blok Sudut standar, meja putar, pengukur sudut, proyektor, mesin hitung, dll .;
2) Memproses mesin dan peralatan: gong, mesin bubut, gerinda, mesin bor, CNC (gong komputer), percikan api, mesin pemotong kawat, dll.
3) metode dan teknologi pemrosesan
Umumnya cetakan dipesan langsung dari pabrik pencetakan dan metode pengolahan dihilangkan di sini. Sesuai dengan gambar desain pengolahan cetakan injeksi presisi, kita dapat memesan kembali cetakan embrio, cetakan kernel, posisi baris, miring atas, masukkan dan baja lainnya bahan untuk mengatur pengolahan cetakan injeksi presisi.Menurut teknologi pengolahan, dapat secara kasar dibagi menjadi dua bagian: pengolahan kasar cetakan injeksi presisi dan pengolahan halus cetakan injeksi presisi.Lumbul cetakan membuka bingkai, dengan tempat tidur gong atau komputer gong pertama membuka tebal, maka bingkai halus (mungkin juga diproses oleh pabrik embrio cetakan, tetapi harus membayar biaya yang sesuai; Beberapa toko cetakan kecil untuk menghemat biaya cenderung pengolahan, tetapi efisiensi rendah, akurasi tidak tinggi), bagian lain juga merupakan pengembangan cetakan plastik pertama dan desain mesin kasar menjadi embrio kasar, setelah gong komputer, mesin kremasi, mesin pemotong garis diproses untuk memenuhi e persyaratan bagian presisi gambar, perakitan akhir ke dalam cetakan untuk menjadi satu set lengkap cetakan. Proses ini kira-kira sebagai berikut: bingkai pembukaan cetakan, cetakan kernel, garis dan pengolahan CNC lainnya, pengolahan tembaga, rongga pengolahan lebih ringan (EMD) pengolahan tukang kunci (FIT mold), memoles (menyimpan cetakan), memuat dan menguji.
Dalam pembuatan yang sebenarnya, beberapa jenis pengembangan cetakan plastik dan teknologi pemrosesan desain terjalin bersama-sama, yang membutuhkan pengembangan cetakan plastik dan personel desain dan master cetakan untuk mengatur setiap tautan. Pengerjaan ulang sering menghasilkan kerusakan pada cetakan, sehingga menghasilkan cetakan injeksi yang presisi pengolahan tidak indah.Untuk menebusnya, Anda hanya dapat mengubah materi, yang akan meningkatkan waktu dan biaya, dan dalam banyak kasus waktu adalah yang paling penting.Kini presisi persaingan industri pengolahan cetakan injeksi sangat intens, pelanggan sangat mendesak untuk mati waktu ruang, tidak dapat dikirimkan tepat waktu, akhirnya akan kehilangan pelanggan!
Pengenalan fungsi dari setiap peralatan pemesinan:
1. Gong tidur, digunakan untuk penggilingan manual dan pemotongan benda kerja dengan bentuk dan aturan sederhana, seperti garis lurus dan diagonal, Biasanya digunakan untuk memproses akurasi yang sangat tinggi dari benda kerja, bingkai pembukaan cetakan, cetakan kernel, bahan pembuka garis.
2. Bubut terutama digunakan untuk pengolahan benda kerja melingkar, seperti nosel, cincin posisi, flange, cetakan melingkar CORE, tembaga melingkar laki-laki, dll, akurasi tinggi diperlukan.
3. Grinding machine, terutama digunakan untuk menggiling bahan baja, standar penggilingan, dll, dapat memenuhi sebagian besar persyaratan presisi.
4. mesin Pengeboran, terutama digunakan untuk pengeboran udara, penyadapan dan lubang air, dll.