Prinsip pencetakan injeksi geser cetakan blow-bottle dijelaskan secara singkat
Cetakan injeksi cetakan geser adalah metode pencetakan injeksi dua langkah yang dikembangkan oleh baja Jepang untuk pembuatan produk berlubang. Prinsipnya adalah: pertama, produk berlubang dibagi menjadi dua bagian, dan dua bagian disuntikkan secara terpisah untuk membentuk produk setengah jadi, dan kemudian dua produk setengah jadi dan cetakan meluncur ke posisi sambungan. Setelah pencetakan kedua, plastik meleleh (injeksi kedua) disuntikkan pada sambungan dari dua bagian produk, dan produk berlubang lengkap akhirnya diperoleh. Dibandingkan dengan produk blow moulding, teknologi ini memiliki keunggulan kualitas permukaan yang baik, akurasi dimensi tinggi, ketebalan dinding yang seragam, dan kebebasan desain yang besar.
Dalam pembuatan kompleks produk berlubang, cetakan injeksi cetakan geser dibandingkan dengan pengelasan ultrasonik keuntungannya adalah: tidak perlu menghapus produk setengah jadi dari cetakan, sehingga dapat menghindari produk setengah jadi dalam pendinginan cetakan yang disebabkan oleh bentuk produk eksogen dan ketepatan tetes, juga dapat menghindari proses pengelasan yang disebabkan oleh stres lokal dan mengurangi kekuatan las.