Desain sistem pelari memiliki beberapa konsep yang salah
Bahkan jika desain cetakan dari mesin injeksi dapat memenuhi persyaratan kinerja produk dengan biaya terendah, itu mungkin menjadi tidak ekonomis karena desain pelari yang tidak masuk akal. Sebelum pembentukan sistem pelari, orang bisa merancang berbagai gerbang dan pelari melalui CAD program. Setelah sistem pelari selesai, pekerjaan rekonstruksi sangat terbatas.
Di masa lalu, orang memiliki beberapa konsep yang salah tentang desain pelari yang masuk akal. Sistem. Sebagai contoh, untuk pelari dingin berpikir pelari, semakin besar bahan cair ke dalam rongga, semakin cepat ini secara efektif berarti bahwa siklus pendinginan lebih lama, injeksi dan volume mesin membutuhkan ukuran yang lebih besar, sehingga menghasilkan lebih banyak potongan, biaya pengerjaan ulang dan peningkatan polusi; Area proyeksi menjadi lebih besar, yang membutuhkan modulus konvergensi yang lebih besar, dll. Untuk mendapatkan manfaat yang lebih tinggi, orang harus menginvestasikan banyak sumber daya manusia dan bahan untuk merekonstruksi cetakan, pelari dan rongga. Adalah jauh lebih mudah untuk merancang die yang wajar di awal dengan sebanyak mungkin metode yang efisien.
Cetakan hot runner telah diproduksi dalam skala besar sejak tahun 1960-an dan telah menjadi lebih umum dalam dekade terakhir. Keuntungan dari sistem hot runner adalah bahwa ia menghilangkan bahan pelari dingin dan mencegah plastik dari pendinginan selama proses dari nozzle ke rongga cetakan, sehingga memperpendek siklus.Kelebihan lainnya termasuk peningkatan volume, mengurangi tekanan injeksi, mengurangi kebutuhan bahan baku dan meningkatkan penampilan gerbang.Namun, saluran panas tidak cocok untuk beberapa plastik dan beberapa jenis produk