Sebagian besar casting LPPM berasal dari aluminium dan magnesium, tetapi beberapa adalah paduan tembaga. Keuntungan termasuk sangat sedikit turbulensi ketika mengisi cetakan karena tekanan konstan, yang meminimalkan porositas gas dan pembentukan sampah. Sifat mekanis sekitar 5% lebih baik daripada cetakan grafit permanen. Kerugiannya adalah bahwa waktu siklus lebih lama dari cetakan cetakan permanen.
Kekosongan
Pengecoran cetakan permanen vakum mempertahankan semua keuntungan dari pengecoran LPPM, ditambah gas terlarut dalam logam cair yang diminimalkan dan kebersihan logam cair bahkan lebih baik. Proses ini dapat menangani profil berdinding tipis dan memberikan permukaan akhir yang sangat baik. Sifat mekanis biasanya 10 hingga 15% lebih baik daripada cetakan grafit permanen. Prosesnya terbatas beratnya 0,2 hingga 5 kg (0,44 hingga 11,02 lb).
Keuntungan dan kerugian
Keuntungan utama adalah cetakan yang dapat digunakan kembali, permukaan akhir yang baik, akurasi dimensi yang baik, dan tingkat produksi yang tinggi. Toleransi khas adalah 0,4 mm untuk 25 mm pertama (0,015 inci untuk inci pertama) dan 0,02 mm untuk setiap sentimeter tambahan (0,002 per inci); jika dimensi melintasi garis perpisahan tambahkan 0,25 mm tambahan (0,0098 in). Permukaan akhir yang khas adalah 2,5 hingga 7,5 μm (100-250 μin) RMS. Draf 2 sampai 3 ° diperlukan. Ketebalan dinding dibatasi hingga 3 hingga 50 mm (0,12 hingga 1,97 in). Ukuran bagian yang umum berkisar dari 100 g hingga 75 kg (beberapa ons hingga 150 lb). Keuntungan lainnya termasuk kemudahan pengerasan arah yang terarah dengan mengubah ketebalan dinding cetakan atau dengan memanaskan atau mendinginkan bagian-bagian cetakan. Tingkat pendinginan cepat yang dibuat dengan menggunakan cetakan logam menghasilkan struktur butiran yang lebih halus daripada pengecoran pasir. Inti logam yang bisa ditarik dapat digunakan untuk membuat undercuts sambil mempertahankan cetakan tindakan cepat.
Ada tiga kelemahan utama: biaya perkakas yang tinggi, terbatas pada logam titik leleh rendah, dan umur cetakan yang pendek. Biaya perkakas yang tinggi membuat proses ini tidak ekonomis untuk produksi kecil berjalan. Ketika proses ini digunakan untuk membuang baja atau besi kehidupan cetakan sangat pendek. Untuk logam titik leleh yang lebih rendah, masa pakai cetakan lebih lama tetapi kelelahan dan erosi termal biasanya membatasi hidup hingga 10.000 hingga 120.000 siklus. Kehidupan jamur tergantung pada empat faktor: bahan cetakan, suhu penuangan, suhu cetakan, dan konfigurasi cetakan. Cetakan yang terbuat dari besi cor abu-abu dapat lebih ekonomis untuk menghasilkan tetapi memiliki kehidupan cetakan yang pendek. Di sisi lain, cetakan yang terbuat dari baja alat H13 mungkin memiliki kehidupan jamur beberapa kali lebih besar. Suhu penuangan tergantung pada logam casting, tetapi semakin tinggi suhu menuangkan semakin pendek umur cetakan. Suhu penuangan yang tinggi juga dapat menyebabkan masalah susut dan menciptakan waktu siklus yang lebih lama. Jika suhu cetakan terlalu rendah misruns diproduksi, tetapi jika suhu cetakan terlalu tinggi maka waktu siklus diperpanjang dan erosi cetakan meningkat. Perbedaan besar dalam ketebalan bagian dalam cetakan atau pengecoran dapat menurunkan umur cetakan juga.