Mereka yang tidak terbiasa dengan injection molding dua shot mungkin menganggapnya rumit. Ya, itu menambahkan elemen lain untuk berpisah dengan melibatkan materi dan proses kedua, tapi sebenarnya tidak terlalu rumit.
Ada beberapa variasi cetakan dua shot, termasuk pelat putar, inti bergerak, dan lapisan penutup. Dua yang pertama memerlukan unit injeksi kedua, dua sistem pelari, dan dua proses. Yang terakhir, dalam banyak kasus, melibatkan dua cetakan terpisah - satu untuk setiap bahan - tetapi juga dapat dijalankan dengan satu cetakan, dua sistem pelari, dan transfer bagian pick-and-place, baik secara manual atau dengan robot.
Penting untuk memahami bahan apa yang digunakan dan kemampuan mereka untuk saling mengikat satu sama lain. Ikatan mekanis diperlukan - dengan rincian dan lubang pada desain bagian - namun beberapa bahan tidak suka saling menempel. Sebagian besar pengalaman saya adalah dengan menggunakan TPE atau TPU sebagai tembakan kedua dan PP, PC / ABS, atau ABS sebagai tembakan pertama (substrat). Ada juga kasus bahan yang sama dengan warna berbeda atau aditif yang digunakan untuk cetakan dua shot.
Rotary two-shot molding, dari sudut pandang saya, adalah versi pilihan yang paling sederhana, namun masih ada banyak hal penting yang perlu dipertimbangkan, seperti perkakas, naksir, dukungan dan proses untuk kedua tembakan. Pada artikel ini, saya akan fokus pada versi proses yang menggunakan rotary platen. Alat itu sendiri bisa memiliki pelat putar yang terpasang, digerakkan oleh sistem hidrolika atau rak. Hal ini membuat perkakas sedikit lebih kompleks dan biasanya digunakan saat molder tidak melakukan banyak cetakan dua shot.
Pilihan rotary platen itu sendiri mungkin memiliki dua arti yang sangat berbeda untuk beberapa pembentuk cetakan. Yang lebih sederhana-yang saya bahas di sini-adalah pelat vertikal di salah satu permukaan klem yang berputar pada sumbu horizontal. Yang lainnya-jauh lebih kompleks-sering disebut sebagai "cetakan kubus" atau "spin stack." Ini adalah tumpukan tengah dengan dua atau empat wajah yang berputar pada sumbu vertikal. Ini menciptakan konfigurasi multi-siang hari tumpukan-cetakan, yang merupakan versi yang paling kompleks dan mahal rotary dua-shot cetakan.
Dengan pelat putar yang lebih sederhana, seperti yang didefinisikan di atas, perkakas itu sendiri tidak begitu rumit; Anda hanya memiliki sistem pelari kedua dan dua set piring ejektor. Bagian bergerak adalah setengah yang berputar. Jika Anda memproduksi satu bagian per siklus, akan ada dua rongga ejector (setengah bergerak) dan dua rongga penutup (setengah stasioner). Dua rongga ejector akan identik, dan rongga penutupnya akan memilki satu untuk tembakan pertama dan satu untuk tembakan kedua. Jadi pola berlanjut dengan banyak bagian: Dua bagian dalam setiap siklus memiliki empat rongga ejector dan empat rongga penutup. Sekali lagi, keempat rongga ejector akan identik dan kaviar penutup akan memiliki dua gigi berlubang untuk tembakan pertama dan dua rongga untuk tembakan kedua.
Dengan cetakan rotary-platen, sangat penting untuk memiliki lokator pada cetakan dan platens mesin untuk memastikannya berada tepat di tengah pelat putar. Jika cetakan tidak tepat di tengah, Anda akan memiliki masalah kesejajaran; Saat cetakan berputar 180 °, ia dapat merusak pin pemimpin, ring, dan shutoffs. Hal ini juga penting untuk mempertimbangkan tonase dengan luas permukaan bagian. Dalam kebanyakan kasus, rongga Anda akan di-center-first shot pada satu setengah dan tembakan kedua di separuh lainnya - jadi Anda tidak akan memiliki keuntungan penuh dari tonase mesin untuk mengkompensasi tekanan plastik rongga.
Seperti yang saya sebutkan, setengah bergerak / berputar berisi rongga tembakan pertama dan setengah stasioner berisi rongga untuk tembakan pertama dan tembakan kedua. Setelah injeksi, cetakan berputar untuk menyelaraskan tembakan pertama dengan rongga tembakan kedua. Jadi dalam satu siklus Anda mencetak tembakan pertama dengan bahan dasar dan mencetak bahan bekas dari bagian tembakan pertama dari siklus sebelumnya. Ada dua set pelat ejektor karena Anda hanya mendepak bagian-bagiannya dengan kedua bahan dicetak, sehingga yang lain memiliki cetakan kedua. Ada dua hal penting yang perlu dipertimbangkan dalam perancangan alat untuk pengambilan gambar pertama saat berada dalam posisi tembakan kedua: naksir dan dukungan.
Crush akan didefinisikan sebagai penutup untuk mencegah material shot kedua berkedip atau berdarah keluar ke plastik yang ditembak pertama yang tidak termasuk. Crush adalah area yang meningkat dari baja rongga yang menekan ke tembakan pertama untuk mencegah kilat, biasanya 0,003-0,005 inci. Juga, di daerah dengan stok dinding yang lebih tebal pada tembakan pertama, Anda mungkin harus menambahkan naksir ekstra untuk mengimbangi penyusutan ekstra. . Anda bisa menghancurkan dengan menambahkan baja ke shot shot kedua atau menambahkan material shot pertama dengan melepaskan baja.
Anda juga perlu memastikan bagian tembakan pertama didukung di rongga shot kedua untuk mencegah tekanan rongga Shot kedua dari deformasi atau pengompresan material tembakan pertama. Saya telah melihat berkali-kali di mana bagian tembakan pertama tidak didukung dengan benar, yang berkontribusi pada bagian yang berkedip dan cacat. Ingat bahwa tembakan kedua adalah menerapkan ribuan pound tekanan plastik terhadap plastik pertama, bukan hanya baja.
Versi lain dari cetakan dua tembakan adalah inti bergerak, yang tidak memerlukan pelat putar. Kavitasi akan seperti cetakan normal: satu bagian, satu rongga. Inti bergerak bergerak secara internal untuk menyesuaikan tembakan kedua. Cetakan menutup dan menyuntikkan tembakan pertama; Maka inti / slide yang ditembak pertama ditarik, inti / slide kedua ditembakkan, dan kemudian tembakan kedua disuntikkan. Ada kasus di mana hanya ada satu inti / slide, yang menarik kembali setelah tembakan pertama dan menciptakan rongga untuk tembakan kedua. Bagaimanapun, setup dan prosesnya sama.
Mengenai perancangan alat, Anda perlu memastikan rongga tembakan pertama memiliki dukungan terhadap tekanan rongga tembakan kedua. Terkadang, tulang rusuk atau lapisan bawah diperlukan untuk menahan tembakan pertama agar mencegah kilatan dan deformasi. Pastikan silinder hidrolik Anda menggerakkan inti cukup kuat untuk menahan tekanan plastik rongga atau Anda akan berjuang dengan flash dan jendela proses yang sempit.