Apa poin penyesuaian cetakan die casting?
Peralatan yang digunakan untuk die-casting dies biasanya tekan hidrolik. Ketika menguji die pada press hidrolik, poin utama penyesuaian adalah:
(1) menentukan pers hidrolik yang digunakan oleh tekanan pencetakan mati, dan umumnya membagi sistem tekanan tinggi dan tekanan rendah. Pada tekanan tinggi, meja kerja umumnya dibuat untuk bergerak perlahan untuk cetakan plastik dan perlindungan tekanan. Pada tekanan rendah, meja dapat dengan cepat diangkat dan diturunkan untuk mode pembukaan dan penutupan. Saat menyesuaikan, itu harus dilakukan pada tekanan rendah dan secara bertahap meningkatkan tekanan. Seharusnya tidak diatur di bawah tekanan tinggi, juga tidak dapat mengurangi tekanan di bawah tekanan.
Perhitungan tekanan molding ditunjukkan dalam persamaan (8-1).
P = p tabel A live / A1 (8-1)
Dalam rumus, p - membentuk tekanan (N / cm2);
P tabel - nilai indikator pengukur tekanan (N / cm2);
Area piston hidup (cm2) silinder kerja silinder hidraulik;
A1 - daerah yang diproyeksikan dari bagian plastik (cm2); Menurut rumus (8-1), nilai indikator pengukur tekanan ditentukan dan mode uji dilakukan.
(2) tentukan lama waktu untuk melindungi tekanan, dan tentukan sesuai dengan kondisi pencetakan bagian yang dicetak dalam mode uji. Setelah mengatur waktu, secara manual atau sesuaikan waktu relai untuk mengontrol waktu penahanan secara otomatis.
(3) penyesuaian pada meja kerja, posisi dan kecepatan dalam tes, pertama dengan kontrol buatan, setelah sesuai, mengatur ukuran perjalanan meja, dan posisi dan menyesuaikan komponen kontrol otomatis, untuk mengontrol kecepatan.
(4) sesuaikan pengeluaran ejektor dan perangkat inti dalam mode uji, dan sesuaikan sistem pengeluaran.
Buat jarak keluar atas memenuhi persyaratan bagian cetakan. Untuk cetakan dengan mekanisme penarikan inti, sesuaikan jadwal perjalanan, dan koordinasikan perjalanan, pergerakan dan hentikan posisi dan waktu tindakan.
(5) sesuaikan cetakan sesuai dengan persyaratan pencetakan pada suhu yang ditentukan ketika sistem pemanas berada dalam mode uji. Ketika cetakan diuji, suhu harus dijaga hingga suhu yang ditentukan sebelum tekanan uji dilakukan.
(6) menentukan urutan operasi sesuai dengan kondisi pencetakan dan menentukan urutan operasi. Dalam mode uji, umumnya dikendalikan dengan tangan untuk prosedur dan persyaratan waktu pengangkatan, perlindungan tekanan, pembongkaran tekanan dan pembukaan. Temukan parameter proses yang sesuai dan menyiapkan bahan dasar teknis untuk proses produksi batch.