Apa penyebab keausan bantalan rolling mesin cetak injeksi?
(1) keausan normal bantalan gelinding bantalan kerja stabilitas bergulir di bawah kondisi normal keausan, adalah karena manufaktur bantalan baja paduan dalam ekstrusi dan kecepatan tinggi kondisi bergulir, permukaan logam untuk menghasilkan retak kelelahan kecil, retak dalam peran ekstrusi jangka panjang, lagi sedikit, sampai jatuh dari sepotong kecil logam, membentuk lubang kecil, dengan peningkatan waktu kerja, jumlah pit rami juga meningkat secara bertahap, membuat permukaan halus dari kerusakan bantalan , rotasi kebisingan bantalan meningkat, sampai yang terakhir tidak bisa berfungsi.
(2) bantalan bergulir bantalan bergulir salah setelah menginstal, karena tidak ada sisihkan aksial travelmotion bantalan bergulir, adalah bantalan bergulir berbeda dari poros setelah instalasi atau jantung, yang disebabkan oleh merebut dan mempercepat bantalan bergulir memakai bantalan bergulir.
(3) rolling bearing dan kondisi pelumasan yang buruk di tempat kerja karena pasokan minyak pelumas bantalan berputar kecepatan tinggi, atau tidak ada pasokan oli pelumas untuk waktu yang lama, gesekan kering yang disebabkan oleh rolling bearing antara bagian-bagian yang berbeda dan memperpendek umur rolling bantalan.
(4) Pelumas bantalan gelinding tidak murni dan bercampur dengan serbuk bubuk logam di antara bagian bantalan gelinding, sehingga memperparah keausan bantalan gelinding.
(5) Kerugian dari bantalan gelinding pada mesin-mesin cetak injeksi disebabkan oleh kegagalan bahan-bahan yang akan di-plasticisasi dengan baik karena suhu rendah dalam silinder. Yang lain adalah karena bahan-bahan mentah dicampur dengan blok-blok logam keras dan seterusnya ke dalam silinder. .Kondisi kedua dapat membuat resistensi besar yang dihasilkan oleh rotasi rotasi sekrup, kekuatan sekrup menggerakkan bahan baku untuk menghasilkan gaya aksial yang besar membuat sekrup di belakang dorong kekuatan bantalan di luar batas kapasitas beban bantalan dan perusakan. penyebab lain kerusakan bantalan adalah: metode perakitan bantalan tidak benar, ketika merakit bantalan, memukul jaket bantalan dengan palu berat; Atau ketika tekanan dirakit, kapasitas bantalan jaket bantalan dan kekuatan poros dan bantalan berbeda satu sama lain.