Apa karakteristik proses desain bagian cetakan injeksi dan kesalahan yang paling umum
Banyak bagian dari cetakan injeksi akan mempengaruhi sifat, dimensi dan sifat lain dari produk akhir. Suku cadang ini meliputi: bentuk rongga cetakan, gerbang, garis perpisahan, ventilasi, wastafel dan engsel. Desainer yang berani harus memperhitungkan faktor-faktor ini. untuk mendapatkan desain terbaik, desainer produk, prosesor, dan perancang cetakan harus mendiskusikan bersama untuk memenuhi kebutuhan produk. Biasanya diperlukan waktu untuk menyiapkan cetakan.
(1) cetakan prototipe
Sebagai evaluasi kinerja yang diharapkan dari produk, cetakan prototipe harus dirancang untuk memiliki karakteristik yang diperlukan untuk cetakan produksi, seperti pengaturan pelari, gerbang dan gerbang, port buang dan sistem pendingin, dll. Mekanisme ejektor, aksesori perangkat cetakan, harus dilakukan dengan cara yang mirip dengan cetakan bahkan jika desain prototipe dilakukan, tetapi hanya satu atau dua rongga mati yang tersedia.
(2) cetakan produksi
Bersihkan cetakan sebelum siklus berikutnya dimulai. Namun, hampir semua cetakan sekarang dirancang untuk mengeluarkan produk secara otomatis dan tidak ada operator yang diperlukan. Desain yang lebih baik dari sistem pelumasan ejektor dan cetakan tidak lagi diperlukan untuk penyemprotan cetakan. Sistem pelumasan otomatis dari cetakan dapat dihubungkan dengan sistem pelumasan mesin.
Dalam setiap proses desain cetakan injeksi, perancang memiliki tujuan yang menjanjikan. Dalam proses memenuhi persyaratan ini, ada serangkaian masalah. Sebagai contoh, salah satu jenis kesalahan paling umum dalam desain cetakan terjadi dalam aspek berikut: tebal / bagian tipis konversi, warping dan stres; Beberapa gerbang dan jahitan; Pengaturan gerbang yang tidak tepat; Pengaturan yang tidak tepat dari rongga rongga mati; Produk terlalu tipis, tidak mudah untuk membentuk cetakan, seperti diafragma; Produk terlalu tebal, tidak mudah membentuk cetakan: meleleh diameter aliran terlalu panjang, terlalu berliku: jalur aliran terlalu kecil; Gerbang terlalu kecil; Kontrol suhu yang tidak tepat; Lintasan terlalu panjang; Produk simetris relatif terhadap gerbang; Orientasi polimer mencair sepanjang arah aliran; Pengaruh penghapusan tegangan saat pas: engsel yang bisa digerakkan: pegangan ramping dan pegangan setengah lingkaran, fitting berulir: creep atau kelelahan (sangat penting) di bawah tekanan jangka panjang.