Apa prinsip komposisi dan desain sistem peluncur gating?
Sistem pelari menuangkan mengacu pada jarak antara pembukaan semak di saluran utama dan rongga cetakan di bagian molding.Mendengarkannya sebagai saluran melalui mana lelehan plastik memasuki rongga membentuk. Sistem pengecoran dapat dibagi menjadi posisi sistem pengecoran dalam Gbr. 3-4.2_ saluran arus utama, 3_ saluran divergen, 5 - tangki bahan dingin, 6 - gerbang pelari dan sistem pengecoran hot runner. Tidak ada pelari dalam bentuk penuangan khusus, dan nosel secara langsung diperpanjang ke dalam cetakan, dekat dengan rongga cetakan, dan langsung ke rongga cetakan melalui lubang jarum kecil.
Struktur aliran aliran dari bahan penuangan ditunjukkan dalam Gbr. 3-4. Hal ini terutama terdiri dari beberapa bagian, seperti mulut semak, saluran utama, saluran shunt, palung bahan dingin dan gerbang.Hal ini juga dapat dilihat dari sosok yang jarak dari mulut semak ke rongga cetakan membentuk produk adalah aliran mengalir dari nosel ke rongga.
(1) komposisi sistem pelari penuangan
1) arus utama, terhubung ke nosel mesin cetak injeksi dengan suatu bagian. Biasanya dan nozzle mesin cetak injeksi pada sumbu yang sama, penampang melingkar, dan dengan menggulingkan tertentu, bahan cair tidak mengubah arah dengan cara utama.
Saluran Impeller adalah saluran yang memasuki berbagai rongga multimode dari saluran utama, yaitu saluran antara saluran utama dan port liner, biasanya di permukaan perpisahan.
Semak torsi adalah bagian pendek tipis dari ujung saluran shunt ke rongga cetakan dan merupakan bagian terkecil dan terpendek dari sistem penuangan.
Sumur bahan dingin umumnya terletak pada die yang bergerak di seberang jalur aliran utama atau di ujung saluran divergen.
(2) prinsip desain sistem pengecoran
Kualitas produk plastik, dan desain sistem gating, oleh karena itu, perlu memperhatikan desain sistem gating, secara umum, desain sistem gating harus memperhatikan prinsip-prinsip berikut.
Penting untuk memastikan bahwa proses pengisian cetakan cepat dan tidak teratur, dan untuk menciptakan kondisi pembuangan yang baik.
Untuk memenuhi karakteristik pembentukan plastik yang digunakan, sistem gating dirancang sesuai dengan karakteristik pembentukan yang berbeda dari berbagai plastik.
Untuk mengurangi resistansi aliran lelehan, dampak meleleh depan pada inti berdiameter kecil dan sisipan logam yang rapuh harus dihindari.
Ketika sebuah modul multikavitas, volume setiap rongga tidak akan berbeda terlalu banyak, jika tidak, sulit untuk menjamin kualitas produk.
Kedua belah pihak harus mempertimbangkan kenyamanan melepas dan memperbaiki saluran masuk tanpa mempengaruhi penampilan produk.
Tergantung pada ukuran, bentuk, ketebalan dinding dan persyaratan teknis produk, permukaan perpisahan yang dipilih terintegrasi, dengan mempertimbangkan bentuk sistem penuangan dan jumlah gerai makanan.
Ketika memilih posisi dan bentuk saluran masuk, bentuk alat harus ditentukan sesuai dengan bentuk dan persyaratan teknis alat.
Dalam produksi massal, proses harus dipersingkat sebanyak mungkin dan siklus pencetakan harus dipersingkat di bawah premis untuk menjamin kualitas.
Bahan dingin di ujung nozzle tidak boleh masuk ke rongga cetakan, dan lokasi di mana bahan dingin disimpan harus dipertimbangkan dalam sistem penuangan.