Apa kriteria desain untuk preform?
Desain dan pencetakan cetakan billet adalah kunci dari blow molding injeksi. P secara umum, jika Anda dapat membentuk kosong yang baik, Anda dapat meniup wadah yang baik. Kontainer dari berbagai bentuk atau ukuran memerlukan desain kosong dan desain mati. desain billet membutuhkan pemahaman yang komprehensif tentang proses cetak injeksi injeksi dan sifat polimer.
(1) rasio tinggi wadah terhadap diameter benang leher secara langsung menentukan bentuk kosong, yaitu mandrel
Panjang dan diameter rasio (L / D) dari mandrel / D tidak melebihi 10 umumnya. Hal ini karena mandrel adalah balok kantilever dalam cetakan cetakan, dan mandrel / D lebih besar karena tekanan injeksi yang tinggi selama pengisian cetakan, menghasilkan distribusi ketebalan dinding yang tidak merata.Jika kecepatan pengisian meleleh dikendalikan oleh program, atau ujung mandrel untuk sementara diperbaiki dengan menggeser thimble selama proses pengisian untuk membuat mandrel di mandrel, L / D dari mandrel bisa lebih besar.
(2) billet cetakan terutama mengalami peregangan melingkar sementara peregangan aksial sangat kecil. Semakin besar rasio pembengkakan (yaitu rasio diameter tubuh kontainer terhadap diameter kosong), semakin besar kemungkinan distribusi yang tidak merata dari ketebalan dinding kontainer. Rasio pukulan umumnya kurang dari 3, dan dalam beberapa kasus dapat secara lokal hingga 4.
(3) untuk wadah dengan penampang elips, jika rasio elips (yaitu rasio panjang sumbu panjang dan pendek elips) kurang dari 1,5, penampang bulat bulat dapat terbentuk dengan baik. Ketika ellipse ratio tidak lebih dari 2, mandrel bundar dengan penampang melintang dan rongga cetakan oval dapat digunakan untuk membentuk blank.When rasio ellipse lebih besar dari 2, mandrel dan rongga kosong biasanya dirancang menjadi elips. peningkatan rasio elips, kesulitan desain dan biaya pembuatan cetakan meningkat, jadi tidak boleh melebihi 3.
(4) kecuali leher, ketebalan dinding kosong umumnya 2 ~ 5mm. Ketika ketebalan dinding lebih besar dari 6mm, sulit untuk menyesuaikan suhu kosong. Rasio ketebalan dinding maksimum dengan ketebalan dinding minimum pada penampang billet kurang dari 2, sedangkan rasio pada bagian longitudinal tidak boleh lebih dari 3.
(5) ketika merancang ukuran kosong (seperti ukuran leher) dan ukuran cetakan cetakan rongga, pasca-penyusutan wadah harus diperhitungkan. Tingkat penyusutan terkait dengan jenis kondisi polimer dan pencetakan. Untuk plastik lunak seperti PE dan PP, tingkat penyusutan adalah 1,6-2,0%, sedangkan untuk plastik keras (seperti PC, PS, PAN, dll.), Tingkat penyusutan sekitar 0,5%, dan ketebalan dinding kontainer lebih besar (seperti utas leher).