Apa langkah-langkah pengolahan cetakan?
Proses pemesinan cetakan sangat rumit. Itu hanya diperkenalkan dalam urutan umum.
Pertama-tama, kita harus menganalisis persyaratan penggunaan cetakan, memilih bahan dan bahan sesuai dengan gambar desain, dan memilih bahan tempa untuk cetakan dengan ukuran yang berbeda.
Pemesinan kasar dari blok material: planer umumnya digunakan untuk membuat dimensi yang lebih besar dan kasar, dan jumlah pemotongan yang diperlukan dibiarkan untuk proses selanjutnya dan lubang pengeboran dan pengangkatan baut dan ulir dikerjakan pada blok material.
Pemesinan sudut kanan dan antarmuka yang diperlukan: pekerjaan biasanya dilakukan dengan mesin penggilingan atau mesin penggilingan, terutama dalam bentuk antarmuka laki-laki (inti cetakan) dan negatif (rongga), yang biasanya menggiling permukaan antarmuka.
Pengolahan lubang air pendingin: hampir semua cetakan memiliki lubang air pendingin, yang dapat dibentuk dan dibentuk dengan pendinginan, dan lubang air pendingin digunakan untuk lubang pengeboran.
Proses cetakan, termasuk penggunaan platform dan pencari ketinggian ke garis cetakan, melalui lubang membosankan dan mesin penggilingan universal untuk pemrosesan cetakan mati, juga dapat menggunakan edm, penggilingan kontur, Yin dan Yang dari teknologi canggih seperti bentuk permukaan cetakan pengolahan.
Modifikasi: bahkan dalam teknologi yang paling canggih, pengolahan cetakan secara manual terkadang sulit untuk dihindari, termasuk tanda mesin dan pemesinan yang sulit untuk menyelesaikan pemesinan, seperti pahat, file, dan sebagainya. Pemrosesan manual terutama digunakan untuk menggiling dengan pasir, file dan pahat, dan kemudian menggilingnya dengan kertas pasir, batu minyak dan bahkan serbuk intan halus.
Perakitan cetakan dirakit: bagian-bagian yang siap dikerjakan cocok untuk mesin bor, mesin bor dan lubang pengantar panduan, dan kolom panduan disusun dan sambungan disesuaikan.