Apa metode perawatan permukaan bagian cetakan injeksi?
Analisis pengolahan berbagai permukaan bagian cetakan injeksi terutama meliputi: analisis pengolahan permukaan eksternal, analisis pengolahan permukaan cetak, analisis pengolahan permukaan struktural, dll.
Pengolahan semua jenis bagian mati dimulai dari pengolahan permukaan bentuk permukaan dan meletakkan dasar untuk pemrosesan selanjutnya dari permukaan bentuk dan struktur.Dalam desain dan pengolahan bagian kosong dari bagian mati, permesinan permesinan permukaan harus sesuai, dan perlakuan panas yang diperlukan harus dilakukan pertama untuk penempaan dan pengecoran kosong untuk mengurangi tegangan dan deformasi internal.
Untuk permukaan permukaan adalah pengolahan planar, Anda dapat menggunakan planer manik-manik, planer dan mesin penggilingan untuk perencanaan dan penggilingan untuk menghilangkan sebagian besar tunjangan pemesinan. Umumnya, penggilingan planing multi-guna planar kecil, pesawat menengah dapat direncanakan, dan planer planer besar, pengolahan milling tuo pintu. Dengan cara ini, bentuk dasar dan ukuran permukaan pesawat dapat diperoleh. Tetapi pemrosesan jenis ini, permukaannya relatif kasar, akurasi posisi bentuknya rendah. Dimensi dan presisi yang dibutuhkan membutuhkan untuk dicapai dengan penggilingan permukaan berikutnya.
Untuk permukaan luar silinder atau kerucut, seperti inti dari cetakan plastik, itu dibuat oleh multi-purpose bubut balik.Untuk kualitas besar dan bagian cetakan ukuran besar, dapat ditempatkan pada pengolahan mobil stand, sehingga mudah untuk menemukan dan memastikan akurasi. Untuk bagian tubuh putar kecil dan menengah, penggunaan pengolahan bubut umum, untuk bus sebagai bagian tubuh berputar, penggunaan pengolahan bubut imitasi.
Pengolahan dan pembentukan permukaan permukaan cetakan parlemen adalah bagian yang paling sulit dalam pengolahan bagian cetakan. Ini adalah salah satu poin kunci dalam teknologi cetakan. Ini karena bentuknya kompleks, presisi ukuran, presisi posisi bentuk, kekasaran permukaan adalah persyaratan yang relatif tinggi, dan ada lebih banyak persyaratan perlakuan panas di permukaan ini. metode pengolahan membentuk permukaan, dapat dibagi menjadi tiga kategori berikut sesuai dengan mekanisme pemrosesan yang berbeda.
A. Pemesinan ini dipotong dengan cara mekanis. Ini adalah metode pemrosesan tertua, paling dasar dan paling banyak digunakan.
B. Pengolahan khusus, yang MENGGUNAKAN energi listrik, energi panas, energi cahaya dan energi kimia sebagai kekuatan untuk diproses, adalah metode pemrosesan baru dan menjanjikan, yang digunakan lebih banyak dan lebih sering.
[C] pengolahan khusus. Proses ini dibuat dengan pengecoran presisi, pencetakan ekstrusi dan pencetakan superplastik. Ini menunjukkan keunggulan unik dalam kondisi tertentu.
Permukaan pembentukan secara langsung bersentuhan dengan permukaan lelehan plastik, sehingga membutuhkan presisi dimensi tinggi dan kekasaran permukaan. Oleh karena itu, pengolahan permukaan cetakan dapat dilakukan dalam dua langkah. Langkah pertama adalah pemrosesan dimensi. Kedua, melalui penyelesaian permukaan, permukaan permukaan cetak untuk memenuhi kekasaran permukaan dan presisi bentuk yang dibutuhkan oleh gambar, sehingga menyelesaikan pemrosesan permukaan cetakan.
Permukaan struktur pemesinan dari permukaan permesinan pemesinan kebanyakan dalam bentuk geometris sederhana, seperti bidang datar, bidang miring, permukaan kerucut, permukaan silinder, melalui alur, setengah melalui alur, lubang langkah, dll. Mereka dapat direalisasikan dengan menggunakan pemotongan logam umum. alat mesin. Tapi di antara mereka untuk mesin penggilingan digunakan lebih banyak. Untuk bagian pelat besar dan menengah, ketika ada lubang non-melingkar di bagian atas, digunakan untuk penggilingan dengan pemotong penggilingan vertikal, dan empat dinding dihubungkan dengan melingkar busur.Untuk melangkah lubang persegi, lubang berbentuk khusus dan berbentuk persegi dan lubang buta berbentuk khusus, perlu menggunakan pemotong penggilingan vertikal untuk penggilingan.Untuk lubang non-melingkar yang lebih besar pada template, itu juga dapat dipotong oleh mesin slotting. Namun, pra-lubang harus diproses terlebih dahulu untuk memudahkan pemotongan pisau insert. Empat sisi dapat dihubungkan pada sudut kanan setelah pemotongan.
Untuk struktur pada permukaan pengolahan, pada pengaturan prosesnya, harus mempertimbangkan dengan hati-hati, karena cetakan secara keseluruhan, oleh karena itu harus mempertimbangkan konsistensi bagian dan bagian terkait lainnya dan koordinasi, yang membutuhkan seluruh pengaturan global yang komprehensif. Beberapa bagian dari permukaan struktur dapat dilakukan dalam tahap pengolahan, dan beberapa bagian dari permukaan struktur harus berada dalam tahap perakitan untuk melakukan pemrosesan, ingin mempertimbangkan patokan hubungan antara bagian-bagian yang berbeda, untuk memastikan konsistensi bagian terkait.
© parting permukaan pengolahan permukaan perpisahan adalah permukaan cetakan plastik di tidak dapat sedikit, adalah kombinasi model dinamis dan permukaan mati tetap, juga membutuhkan pesawat akurasi tinggi.
A. Bidang fraktal memiliki bidang fraktal dari bidang tunggal, bidang fraktal bidang Sudut tajam, bidang fraktal bidang langkah, dan bidang fraktal dari permukaan dua dimensi dan permukaan tiga dimensi.Untuk pesawat fraktal pesawat tunggal, itu sendiri bagian dari permukaan. Semua permukaan fraktal yang kompleks kecuali permukaan fraktal pesawat tunggal adalah bagian dari permukaan pembentukan.
B. Persyaratan untuk permukaan perpisahan mengharuskan adanya kesesuaian antara modul dinamis dan modul tetap, yang harus ketat. Karena alasan ini, semua jenis permukaan harus digiling.
C. Pengolahan permukaan perpisahan umumnya diatur setelah pengolahan permukaan luar. Untuk pemrosesan satu bidang pemisah permukaan, dapat diproses dengan metode pemotongan umum. Untuk pemrosesan permukaan fraktal yang kompleks, garis besar dan proses pemotongan dapat dilakukan setelah proses lentur permukaan, dan kemudian pemesinan presisi atau khusus permesinan dapat dilakukan sesuai dengan kondisi spesifiknya.