Apa pemahaman singkat tentang desain cetakan injeksi?
Cetakan injeksi plastik adalah cetakan plastik yang paling banyak digunakan, yang dapat membentuk produk plastik yang kompleks dan presisi tinggi.
Ketika merancang cetakan untuk produk, ukuran struktur dasar cetakan harus ditetapkan terlebih dahulu untuk mempersiapkan bahan, sehingga mempercepat pembuatan cetakan. Untuk produk yang kompleks, diagram produk harus ditarik terlebih dahulu, dan kemudian ukuran cetakan harus ditentukan. Saat ini, cetakan harus dipanaskan untuk meningkatkan kekerasan dan kehidupan pelayanan cetakan.Sebelum perlakuan panas untuk pengolahan awal template, lubang pin panduan yang baik, kembali lubang (mode dinamis), lubang rongga, lubang sekrup, gerbang set lubang (statis), lubang tarik (mode dinamis), lubang pendinginan, penggilingan pelari yang baik, rongga, beberapa cetakan juga harus kotak panduan penggilingan miring yang baik, dll. Template cetakan presisi umum saat ini umumnya menggunakan Crl2, Cr12MoV dan beberapa baja cetakan profesional, Cr12 dan kekerasan lainnya tidak dapat terlalu tinggi, sering retak pada 60HRC, kekerasan umum dari template umumnya sekitar 55HRC.Kekerasan inti dapat lebih dari 58HRC.Jika materinya 3Cr2W8V, permukaan kekerasan dari perlakuan nitridasi setelah manufaktur harus lebih dari 58HRC, dan semakin tebal lapisan nitridasi, semakin baik.Gerbang secara langsung berkaitan dengan keindahan bagian plastik.Hal ini mudah untuk menghasilkan aliran berkelok-kelok tanpa obstruksi.Untuk permintaan tinggi produk, overflow dan knalpot juga harus dirancang. Aliran dapat digunakan di batang atas, jangan biarkan meluber tepi terbang pada template, agar tidak mempengaruhi kehidupan mati.Ada juga semakin banyak perangkat lunak untuk merancang cetakan, sebagian besar yang memiliki sedikit digunakan untuk menggambar pensil. Ketika merancang, tanpa gambar produk, sulit untuk memberikan bermain penuh untuk keuntungan dari gambar perangkat lunak dalam gambar cetakan yang lebih kompleks. Setelah gambar produk selesai, bagian bawah disimpan, dan kemudian drive ukuran atau skala digunakan untuk menghasilkan grafik produksi.Selain itu, pelestarian gambar juga penting.
Sistem pendinginan cetakan untuk mengontrol suhu cetakan, meningkatkan kualitas produk, memperpendek siklus pencetakan, dan menghemat konsumsi energi memiliki dampak langsung, sehingga desain sistem pendinginan cetakan yang wajar sangat penting.
Menurut bentuk produk, orang mendesain sirkuit inlet dan outlet air dingin atau air panas dalam berbagai templat, terutama di dekat inti cetakan, rongga dan saluran injeksi.
Faktor-faktor berikut harus diperhitungkan dalam desain sistem pendingin cetakan: jenis baja cetakan, panjang saluran pendingin, suhu leleh dan suhu pemadatan bahan injeksi. Perangkat kontrol suhu juga harus dipertimbangkan pada saat yang sama, aliran media pendingin dan tekanan, sehingga sesuai dengan kondisi pengolahan ke cetakan untuk menyerap panas dan pipa air pendingin harus mengambil panas untuk sistem komputasi perhitungan keseimbangan panas komputasi. Penelitian telah menunjukkan bahwa desain pendinginan yang baik dapat mengurangi waktu pendinginan sekitar 20 persen.