Kebanyakan orang berpikir "paduan tembaga" dan langsung membayangkan kuningan atau perunggu. Yang mana, wajar - itu yang terbesar. Namun ada 400+ komposisi paduan tembaga berbeda yang terdaftar di Asosiasi Pengembangan Tembaga. Tidak ada yang menggunakan semuanya. Sebagian besar industri menggunakan sekitar 30-40 paduan umum. Sisanya adalah barang khusus atau paduan warisan yang tidak dibuat lagi oleh siapa pun tetapi secara teknis masih "terdaftar".
Mengapa paduan tembaga diutamakan?
Tembaga murni - yang kami sebut "tembaga murni komersial" yang sebenarnya 99,9%+ tembaga - bersifat lunak. Sangat lembut. Anda dapat merusaknya dengan kuku jika Anda menekannya cukup keras. Konduktivitas listrik yang tinggi (kedua setelah perak), konduktivitas termal yang tinggi, ketahanan terhadap korosi yang sangat baik. Tapi sifat mekaniknya lemah. Kekuatan tariknya hanya sekitar 200-250 MPa untuk tembaga anil.
Sebagai perbandingan, baja struktural 400-550 MPa. Paduan aluminium bisa mencapai 500-600 MPa. Jadi tembaga murni tidak cukup kuat untuk aplikasi struktural atau apa pun yang perlu menahan beban.
Tembaga murni juga-akan mengeras dengan gila-gilaan saat Anda mencoba membentuknya. Pengerjaan dingin meningkatkan kekuatan tetapi membuatnya rapuh. Kemudian Anda harus melakukan anil (memanaskannya untuk melunakkannya) sebelum Anda dapat mengerjakannya lebih lanjut. Ini menyakitkan.
Jadi kami menambahkan elemen paduan ke:
Tingkatkan kekuatan tanpa mengorbankan terlalu banyak konduktivitas
Meningkatkan ketahanan aus
Meningkatkan kemampuan mesin
Ubah warnanya (terkadang alasan estetika penting)
Mengurangi biaya (seng jauh lebih murah daripada tembaga)
Pengorbanannya-selalu berupa konduktivitas. Tambahkan lebih banyak elemen paduan, konduktivitas turun. Tidak ada makan siang gratis.
Keluarga utama (ini menjadi rumit dengan cepat)
Kuningan - tembaga + seng:
Ini mungkin yang kebanyakan orang anggap sebagai "paduan tembaga". Warnanya adalah-emas kekuningan. Kandungan seng berkisar antara 5% hingga 40%+.
Kuningan-seng rendah (di bawah 20% seng) disebut "kuningan merah" atau "logam penyepuhan". Masih terlihat cukup tembaga. Digunakan untuk selongsong amunisi, hiasan arsitektur, dan hal-hal semacam itu.
Kuningan-seng sedang (20-36% seng) adalah yang umum. Kuningan kartrid terdiri dari 70% tembaga, 30% seng, mungkin merupakan paduan kuningan yang paling umum. Sifat mampu bentuk yang bagus, kekuatan yang lumayan, mesin oke.
Kuningan-seng tinggi (lebih dari 36% seng) lebih kuat namun kurang ulet. Logam Muntz adalah 60/40 tembaga-seng. Digunakan untuk melapisi kapal pada masa lalu karena lebih murah dibandingkan tembaga murni namun masih cukup tahan terhadap korosi air laut.
Ada juga kuningan bertimbal yang menambahkan 1-3% timbal untuk meningkatkan kemampuan mesin. Timbal membentuk partikel kecil yang bertindak seperti pemecah chip saat Anda melakukan permesinan. Membuat serpihan pecah dengan rapi alih-alih membentuk ikal panjang dan berserabut yang membungkus alat pemotong Anda.
Namun kuningan bertimbal mulai dihapuskan karena peraturan lingkungan. Timbal dalam perlengkapan air minum kini dilarang di sebagian besar tempat. Jadi semua orang beralih ke-alternatif bebas timah dengan bismut atau silikon. Kemampuan mesinnya tidak begitu bagus, tapi apa pun peraturannya, tetaplah peraturan.
Perunggu - tembaga + timah:
Secara historis perunggu adalah paduan tembaga. Zaman Perunggu dan sebagainya. Timah membuat tembaga menjadi lebih keras dan kuat. Para pandai besi kuno mengetahui hal ini sekitar 5000 tahun yang lalu.
Perunggu timah modern biasanya memiliki 4-12% timah. Lebih dari itu dan itu menjadi terlalu rapuh. Perunggu fosfor menambahkan sedikit fosfor (0,1-0,5%) yang mendeoksidasi lelehan dan meningkatkan sifat.
Perunggu fosfor memiliki sifat pegas yang sangat baik. Digunakan untuk kontak listrik, sakelar, bantalan, busing. Saya sudah cukup banyak bekerja dengan perunggu fosfor C510 - itu 5% timah, 0,2% fosfor, sisanya tembaga. Barang bagus untuk aplikasi pegas.
Namun "perunggu" telah menjadi istilah yang membingungkan karena sekarang kita menyebut banyak paduan tembaga non-timah sebagai "perunggu". Perunggu aluminium tidak mengandung timah - itu tembaga + aluminium. Perunggu silikon adalah tembaga + silikon. Perunggu mangan sebenarnya adalah-kuningan berkekuatan tinggi (kebanyakan tembaga-seng dengan sedikit besi dan mangan). Terminologinya berantakan.
Perunggu aluminium:
Ini menarik. Tembaga + aluminium, biasanya 5-11% aluminium. Mereka memiliki ketahanan terhadap korosi yang sangat baik - lebih baik daripada baja tahan karat dalam aplikasi air laut. Juga kekuatan yang bagus, ketahanan aus yang layak.
Masalahnya adalah mereka sulit untuk dicetak dan dikerjakan. Aluminium mudah teroksidasi sehingga Anda mendapatkan partikel aluminium oksida keras dalam struktur mikro. Partikel-partikel ini membuat alat pemotong cepat aus. Saya telah membakar sisipan karbida yang memproses perunggu aluminium. Tidak menyenangkan.
Perunggu aluminium banyak digunakan dalam aplikasi kelautan - baling-baling, impeler pompa, badan katup. Di mana pun Anda membutuhkan ketahanan terhadap korosi air laut. Industri minyak dan gas juga menggunakannya.
Tembaga-nikel (cunifer):
Ini adalah paduan tembaga-nikel, biasanya 10% atau 30% nikel. Ketahanan korosi air laut yang sangat baik. 90-10 cupronickel (90% tembaga, 10% nikel) digunakan untuk perpipaan air laut di kapal dan anjungan lepas pantai.
70-30 cupronickel digunakan untuk mata uang AS dari tahun 1965 hingga sekarang (seperempat, sen, setengah dolar). Perak menjadi terlalu mahal sehingga mereka beralih ke cupronickel yang dilapisi inti tembaga. Koin-koin tersebut terlihat berwarna keperakan tetapi sebenarnya sebagian besar terbuat dari tembaga dan nikel.
Fakta menarik: cupronickel dalam koin berfungsi-mengeras karena semua penanganan dan dampaknya. Koin lama lebih sulit dibandingkan koin baru. Anda dapat mengukurnya dengan alat uji kekerasan.
Tembaga berilium:
Ini yang aneh. Tembaga + 1.5-2% berilium. Kedengarannya tidak ada apa-apa kan? Salah.
Tembaga berilium dapat dikeraskan-usia (pengerasan presipitasi) untuk mencapai kekuatan 1200-1400 MPa. Itu lebih kuat dari banyak baja. Ditambah lagi, ia mempertahankan konduktivitas listrik yang baik - tidak sebaik tembaga murni tetapi jauh lebih baik daripada baja.
Jadi digunakan untuk kontak listrik, pegas, peralatan untuk lingkungan yang mudah meledak (tembaga berilium tidak-percikan api), konektor ruang angkasa, segala macam-barang berperforma tinggi.
Sisi negatifnya: berilium beracun. Sangat beracun. Menghirup debu atau asap berilium dapat menyebabkan beriliosis, penyakit paru-paru kronis. Jadi, Anda harus sangat berhati-hati dalam mengerjakan atau mengelas tembaga berilium. Butuh ventilasi yang baik, perlindungan pernapasan, semuanya.
Berilium juga mahal. Seperti sangat mahal. Tembaga berilium harganya 10-20x lebih mahal daripada kuningan atau perunggu standar. Anda hanya menggunakannya ketika Anda benar-benar membutuhkan propertinya.
Saya telah bekerja dengan tembaga berilium beberapa kali. Mesinnya bagus - seperti kuningan. Tapi Anda selalu paranoid karena menciptakan debu. Setiap chip dikumpulkan dan dibuang dengan benar. Sakit di pantat tapi perlu.
Cara kerja paduan sebenarnya (waktu metalurgi)
Saat Anda menambahkan elemen ke tembaga, elemen tersebut akan:
Larutkan ke dalam larutan padat- atom-atomnya hanya bercampur ke dalam kisi kristal tembaga. Inilah yang terjadi dengan seng dalam kuningan hingga sekitar 35-36% seng. Atom seng menggantikan atom tembaga dalam struktur kristal. Hal ini meningkatkan kekuatan (penguatan larutan padat) namun mengurangi konduktivitas karena atom seng menghamburkan elektron.
Bentuk fase kedua- di atas konsentrasi tertentu, struktur kristal baru terbentuk. Pada kuningan dengan kandungan seng di atas 36%, Anda mendapatkan fase beta yang lebih keras dan lebih rapuh daripada fase alfa. Struktur mikro menjadi dua-fase (alfa + beta) dan properti berubah secara signifikan.
Mengendap sebagai partikel- pada usia-paduan yang dapat dikeraskan seperti tembaga berilium, berilium membentuk partikel endapan kecil saat Anda memanaskannya. Partikel-partikel ini menghalangi gerakan dislokasi yang meningkatkan kekuatan secara dramatis. Ini adalah pengerasan presipitasi dan inilah cara Anda mendapatkan kekuatan tinggi yang luar biasa.
Struktur mikro yang tepat bergantung pada komposisi dan pengolahan. Pengerjaan dingin, suhu anil, laju pendinginan, semuanya penting.
Saya mengambil kelas metalurgi pada… 2007? 2008? Salah satu tahun itu. Profesor tersebut menyuruh kami menyiapkan dan mengetsa sampel metalografi dari berbagai paduan tembaga dan melihatnya di bawah mikroskop. Kuningan itu mudah - struktur butirannya bagus. Perunggu aluminium berantakan - semua fase aneh dan partikel keras ini. Sebenarnya gagal dalam soal ujian itu. Masih kesal karenanya.
Properti dan-keuntungan
Konduktivitas listrik:Tembaga murni adalah 100% IACS (Standar Tembaga Anil Internasional). Itulah titik referensinya.
Kuningan turun menjadi 25-40% IACS tergantung pada kandungan seng. Perunggu aluminium seperti 7-15% IACS. Tembaga berilium setelah pengerasan umur adalah sekitar 20-25% IACS.
Jadi, jika Anda memerlukan konduktivitas tinggi, gunakan tembaga murni atau mungkin paduan tembaga{0}}perak. Jika Anda dapat menoleransi konduktivitas yang lebih rendah, Anda dapat memilih paduan dengan sifat mekanik yang lebih baik.
Konduktivitas termal:Pengorbanan-yang serupa. Tembaga murni memiliki kandungan sekitar 390-400 W/m·K. Kuningan lebih seperti 100-150 W/m·K. Perunggu aluminium adalah 60-80 W/m·K.
Unit pendingin dan panci masak menggunakan tembaga murni atau paduan tembaga{0}}tinggi. Bahan struktural dapat menggunakan paduan dengan konduktivitas lebih rendah.
Ketahanan korosi:Paduan tembaga umumnya tahan terhadap korosi atmosferik dengan baik. Mereka membentuk patina pelindung (oksidasi hijau yang Anda lihat pada atap tembaga tua) yang memperlambat korosi lebih lanjut.
Air laut lebih rumit. Tembaga murni terkorosi secara perlahan namun pasti. Perunggu aluminium dan tembaga-nikel jauh lebih baik di air laut. Kuningan dapat mengalami dezincifikasi dalam kondisi tertentu - seng terlepas meninggalkan tembaga berpori. Anda memerlukan paduan kuningan yang dihambat atau hindari kuningan di air laut.
Kemampuan mesin:Mesin kuningan bertimbal dengan indah. Kuningan-bebas potong (C36000 - 61.5% tembaga, 35,5% seng, 3% timah) adalah standar terbaik. Ini dinilai 100% pada skala machinability dan segala sesuatu yang lain dibandingkan dengannya.
Mesin tembaga murni sangat buruk. Terlalu lembut, terlalu kenyal. Anda mendapatkan penyelesaian permukaan yang buruk dan-kelebihan tinggi pada alat pemotong Anda.
Mesin aluminium perunggu buruk karena partikel aluminium oksida yang keras.
Tembaga berilium dapat diproses dengan baik, tetapi Anda harus mengatasi masalah toksisitasnya.
Biaya:Tembaga murni adalah dasarnya. Seng murah sehingga kuningan sebenarnya lebih murah daripada tembaga murni per ponnya meskipun Anda "mengencerkan" tembaganya.
Timah mahal sehingga perunggu harganya lebih mahal. Nikel itu mahal jadi tembaga-nikel harganya lebih mahal. Berilium sangat mahal sehingga tembaga berilium harganya jauh lebih mahal.
Harga tembaga pada tahun 2024-2025 melonjak sekitar $8.000-10.000 per metrik ton. Seng harganya sekitar $2.500-3.000 per ton. Jadi menambahkan seng akan menghemat uang. Harga timah adalah $25.000-30.000 per ton. Menambahkan timah meningkatkan biaya.
Biaya material mendorong banyak keputusan pemilihan paduan dalam produk komersial.
Aplikasi umum (tempat Anda benar-benar melihat hal ini)
Listrik dan elektronik:
Kawat dan kabel - sebagian besar terbuat dari tembaga murni, terkadang paduan tembaga untuk kekuatan
Batangan bus - tembaga murni
Papan sirkuit tercetak - foil tembaga pada fiberglass
Konektor dan kontak - fosfor perunggu, tembaga berilium
Kerangka timah untuk chip semikonduktor - paduan tembaga
Perpipaan dan HVAC:
Pipa dan tabung - tembaga murni (C12200 - "DHP tembaga" - fosfor tinggi terdeoksidasi)
Perlengkapan - kuningan (C36000 atau setara-bebas timah)
Penukar panas - kuningan atau tembaga-nikel
Katup - kuningan, perunggu, terkadang aluminium perunggu
Laut:
Baling-baling - perunggu mangan atau perunggu aluminium
Perpipaan air laut - tembaga-nikel (90-10 atau 70-30)
Selubung lambung (historis) - Logam atau tembaga Muntz
Pengencang - silikon perunggu
Mekanis:
Bantalan dan selongsong - perunggu fosfor, perunggu aluminium
Roda gigi - perunggu fosfor, perunggu aluminium
Mata air - perunggu fosfor, tembaga berilium
Tip pengelasan - tembaga kromium (tembaga + 0.5-1% kromium untuk kekuatan suhu-tinggi)
Arsitektur:
Atap dan pelapis - tembaga murni, tahan cuaca hingga patina hijau
Perangkat keras pintu - kuningan, perunggu
Elemen dekoratif - berbagai paduan tembaga bergantung pada warna dan hasil akhir yang diinginkan
Otomotif:
Radiator - tabung kuningan (dulu, sekarang kebanyakan aluminium)
Kabel listrik - tembaga murni
Bantalan - perunggu, bimetal (baja dilapisi perunggu)
Garis rem - tembaga-nikel
Masalah dan keterbatasan
Masalah 1: Tembaga mahal dan mudah menguap
Harga tembaga berayun liar berdasarkan permintaan global. Selama krisis keuangan tahun 2008, tembaga turun dari $8.000/ton menjadi $3.000/ton dalam beberapa bulan. Kemudian muncul kembali. Selama kekacauan rantai pasokan akibat COVID pada tahun 2021-2022, tembaga melonjak menjadi $10,000+/ton.
Jika Anda memproduksi produk dengan paduan tembaga, perubahan harga ini akan mematikan margin Anda. Anda harus melakukan lindung nilai terhadap pasar komoditas (rumit dan berisiko) atau membebankan biaya kepada pelanggan (yang tidak menyukai perubahan harga).
Beberapa industri telah beralih dari tembaga karena hal ini. Aluminium menggantikan kuningan di radiator. Plastik menggantikan tembaga di beberapa pipa (tabung PEX). Tidak selalu menjadi lebih baik - Saya tidak percaya PEX-jangka panjang - tetapi biayalah yang menentukan keputusan.
Masalah 2: Berat
Tembaga itu berat. Massa jenisnya adalah 8,96 g/cm³. Bandingkan dengan aluminium dengan berat 2,70 g/cm³ atau titanium dengan berat 4,5 g/cm³.
Untuk aplikasi luar angkasa atau otomotif yang mengutamakan bobot, paduan tembaga berada pada posisi yang kurang menguntungkan. Kecuali Anda benar-benar membutuhkan konduktivitas listrik atau termal, Anda dapat memilih bahan yang lebih ringan.
Kendaraan listrik membutuhkan banyak tembaga untuk motor dan kabelnya. Ini menambah bobot. Para insinyur berusaha meminimalkan penggunaan tembaga sambil mempertahankan kinerja. Pertukaran-di mana-mana.
Masalah 3: Peraturan lingkungan terus berubah
Timbal dalam kuningan dulunya merupakan standar. Sekarang hal ini dilarang atau dibatasi di sebagian besar aplikasi perpipaan. Industri perpipaan harus memformulasi ulang segalanya.
Ada juga diskusi yang sedang berlangsung tentang elemen lain. Berilium diatur secara ketat karena toksisitasnya. Beberapa orang ingin membatasi penggunaan nikel pada produk konsumen karena alergi nikel.
Setiap kali peraturan berubah, produsen harus melakukan kualifikasi ulang bahan dan berpotensi mendesain ulang produk. Mahal dan-memakan waktu.
Masalah 4: Korosi galvanik
Jika Anda menyambungkan paduan tembaga ke logam lain dengan adanya elektrolit (seperti air laut atau bahkan kelembapan), Anda dapat mengalami korosi galvanik. Logam yang kurang mulia terkorosi lebih cepat.
Tembaga cukup mulia (seri galvaniknya tinggi) sehingga biasanya menyebabkan logam lain terkorosi. Jika Anda memasangkan paduan tembaga ke aluminium atau seng di lingkungan laut, aluminium atau seng akan cepat terkorosi.
Anda memerlukan mesin cuci isolasi, pelapis, atau pemilihan bahan yang cermat untuk menghindari hal ini. Ini adalah kesalahan umum dalam desain. Saya telah melihat braket aluminium terkorosi dalam beberapa bulan karena beberapa insinyur memasangkannya ke komponen perunggu tanpa isolasi.
Masalah 5: Retak korosi tegangan (SCC)
Beberapa paduan tembaga rentan terhadap retak korosi akibat tekanan di lingkungan tertentu. Kuningan dapat retak di lingkungan amonia. Hal ini disebut "retak musim" karena pertama kali diamati pada wadah kartrid kuningan yang disimpan di lingkungan tropis (amonia dari pembusukan bahan organik).
Anda harus menyadari lingkungan servis dan memilih paduan dengan tepat. Atau stres-meringankan bagian setelah dibentuk untuk mengurangi tegangan sisa. Atau gunakan paduan yang dihambat dengan tambahan seperti arsenik atau timah yang mengurangi kerentanan SCC.
Masalah 6: Mengikuti tantangan
Mengelas paduan tembaga bisa jadi rumit. Konduktivitas termal yang tinggi berarti panas hilang dengan cepat - Anda memerlukan masukan daya tinggi untuk melakukan pengelasan. Perunggu aluminium sangat sulit untuk dilas karena pembentukan aluminium oksida.
Mematri seringkali lebih mudah daripada mengelas paduan tembaga. Namun mematri membutuhkan logam pengisi dan fluks yang spesifik. Dan Anda harus membersihkan semuanya secara menyeluruh sebelumnya atau sambungan braze akan menjadi lemah.
Saya pernah mengalami kegagalan sambungan braze karena seseorang tidak membersihkan bagian-bagiannya dengan benar. Kontaminasi lemak atau minyak mencegah braze menjadi basah. Sendinya terlihat baik-baik saja tetapi tidak memiliki kekuatan. Sakit untuk memecahkan masalah.
Mengapa kami masih menggunakan paduan tembaga meskipun ada masalah
Karena mereka bekerja. Paduan tembaga memiliki rekam jejak yang terbukti sejak ribuan tahun yang lalu. Kami memahami perilaku mereka, kami telah menetapkan proses manufaktur, infrastruktur daur ulang tersedia.
Konduktivitas listrik sulit dikalahkan - hanya perak yang lebih baik dan harga perak jauh lebih mahal. Untuk aplikasi kelistrikan, tembaga pada dasarnya tidak tergantikan saat ini.
Ketahanan terhadap korosi di lingkungan laut sangat baik, terutama untuk tembaga-nikel dan aluminium perunggu. Lebih baik dari baja, lebih baik dari aluminium. Jika Anda membutuhkan ketahanan terhadap air laut, paduan tembaga biasanya adalah jawabannya.
Mereka juga mudah didaur ulang. Tembaga dan paduan tembaga dapat dicairkan kembali dan digunakan kembali tanpa batas waktu tanpa mengalami degradasi. Nilai sisa cukup tinggi sehingga kegiatan ekonomi pengumpulan dan daur ulang dapat dilakukan. Berbeda dengan plastik yang daur ulangnya seringkali tidak ekonomis.
Sekitar 50% tembaga yang digunakan di seluruh dunia berasal dari sumber daur ulang. Itu jauh lebih tinggi daripada kebanyakan bahan lainnya.
Alternatif dan arah
Aluminium menggantikan tembaga dalam beberapa aplikasi.Saluran transmisi listrik menggunakan aluminium sebagai pengganti tembaga untuk jarak jauh karena bobot lebih penting daripada konduktivitas. Radiator beralih ke aluminium. Konduktivitas termal lebih sedikit tetapi lebih ringan dan lebih murah.
Namun aluminium tidak akan pernah sepenuhnya menggantikan tembaga dalam elektronik atau pembangkit listrik karena perbedaan konduktivitasnya terlalu besar.
Bahan karbon (graphene, carbon nanotubes) pada akhirnya mungkin akan bersaingdalam aplikasi khusus. Ini dapat memiliki konduktivitas listrik dan termal yang sangat tinggi. Namun kita belum mencapai skala komersial dan mungkin tidak akan mencapai skala komersial dalam satu dekade atau lebih.
Paduan tingkat lanjut sedang dikembangkan.Tembaga-kromium-zirkonium memiliki kekuatan tinggi dan konduktivitas yang baik. Beberapa paduan tembaga-besi-fosfor menawarkan kombinasi properti yang menarik. Banyak penelitian dalam mengoptimalkan kimia paduan untuk aplikasi spesifik.
Tapi sejujurnya? Paduan tembaga utama yang kita gunakan saat ini - kuningan, perunggu, tembaga-nikel - telah ada selama 50-100+ tahun. Mereka bekerja. Industri bersifat konservatif. Kecuali ada alasan kuat untuk beralih, kami tetap berpegang pada apa yang sudah terbukti.
Paduan baru sebagian besar mengisi aplikasi khusus di mana paduan standar tidak berfungsi dengan baik. Seperti tembaga berilium yang mengisi ceruk untuk alat-berkekuatan tinggi yang tidak menimbulkan percikan api. Namun aplikasi volume besar menggunakan paduan tradisional.
Apa yang sebenarnya penting
Jika Anda mendesain sesuatu dengan paduan tembaga, inilah yang penting:
Properti apa yang sebenarnya Anda butuhkan?Jangan terlalu-menentukan. Jika Anda memerlukan ketahanan terhadap korosi namun tidak membutuhkan kekuatan tinggi, jangan memilih paduan-kekuatan tinggi yang mahal. Pilih paduan termurah yang memenuhi persyaratan.
Bisakah Anda mentolerir konduktivitas yang lebih rendah?Jika ya, Anda memiliki lebih banyak pilihan paduan dan dapat mengoptimalkan biaya atau sifat mekanik.
Apa lingkungan layanannya?Korosif? Suhu tinggi? Memakai? Hal ini mendorong pemilihan paduan lebih dari apa pun.
Metode pembuatan?Beberapa paduan dapat dicetak dengan baik tetapi mesinnya buruk. Ada yang bagus untuk dicap tetapi tidak bisa dipalsukan. Cocokkan paduannya dengan proses Anda.
Berapa volumenya?Untuk volume tinggi, mengoptimalkan biaya material sangatlah penting. Untuk volume rendah, gunakan apa pun yang tersedia meskipun itu bukan pilihan termurah.
Metode bergabung?Jika Anda perlu mengelas, itu menghilangkan beberapa paduan atau memerlukan prosedur khusus.
Sebagian besar rekayasa adalah tentang{0}}pengorbanan dan kompromi. Paduan tembaga juga demikian. Jarang sekali ada logam paduan yang "terbaik" - yang ada hanyalah paduan yang paling sesuai dengan kebutuhan dan batasan spesifik Anda.
Itu berakhir lebih lama dari yang saya rencanakan. Lagi.
Versi singkatnya: paduan tembaga adalah tembaga ditambah bahan lain untuk membuatnya lebih kuat/lebih keras/lebih murah/lebih baik untuk penggunaan tertentu. Ratusan paduan ada tetapi sebagian besar aplikasi menggunakan beberapa lusin paduan yang umum. Pertukaran-antara konduktivitas dan sifat mekanik. Berfungsi dengan baik untuk aplikasi kelistrikan, kelautan, perpipaan, dan mekanis. Mahal tapi bisa didaur ulang. Tidak akan hilang dalam waktu dekat meskipun ada alternatif lain.
Ditulis sambil minum kopi dari cangkir bagal tembaga Moskow. Yang mungkin terbuat dari kuningan dengan lapisan tembaga. Atau mungkin hanya-baja berlapis tembaga. Saya harus benar-benar memeriksanya.
Oh, dan jika Anda mengerjakan paduan tembaga keras yang saya sebutkan - terutama tembaga berilium atau perunggu aluminium - lihatEDM pemberat. Jauh lebih bersih dibandingkan permesinan konvensional saat Anda menangani material keras. Tidak ada debu, tidak ada-sisipan karbida yang usang. Hanya mengatakan.