Karena karakteristik teknologi die casting, pemilihan faktor penentu yang benar dari berbagai parameter proses adalah untuk mendapatkan coran berkualitas tinggi, dan cetakan benar memilih dan menyesuaikan parameter proses, desain mati pada dasarnya yang mungkin terjadi dalam produksi die casting adalah diharapkan refleksi komprehensif dari berbagai faktor. Jika desain cetakan masuk akal, ada lebih sedikit masalah dalam produksi sebenarnya, dan tingkat pengecoran tinggi. Di sisi lain, desain cetakan tidak masuk akal, kasus mode dinamis gaya parsel saat pengecoran desain pada dasarnya sama, dan sebagian besar dari sistem gating dalam cetakan tetap, dan tidak dapat memakan injeksi setelah pengisian punch dan selatan pada produksi mesin die casting, tidak dapat produksi normal, telah terpaku pada pengecoran cetakan tetap.
Meskipun luminositas rongga model sangat ringan, karena rongga yang dalam, fenomena menempel pada cetakan masih ada. Jadi dalam desain cetakan, itu harus analisis komprehensif dari struktur coran, akrab dengan proses operasi mesin die casting, untuk mengetahui kemungkinan mesin die casting dan parameter proses untuk menyesuaikan, karakteristik pengepakan master dalam keadaan yang berbeda, dan mempertimbangkan metode pengolahan cetakan, pengeboran, dan bentuk tetap, untuk desain yang praktis, memenuhi persyaratan produksi cetakan. Awal telah dikatakan sebelumnya, waktu mengisi logam cair sangat singkat, tekanan dan kecepatan cairan logam sangat tinggi, itu sangat kondisi kerja yang merugikan untuk die casting dan dampak dingin dari tegangan alternating panas memiliki pengaruh yang besar pada kehidupan pelayanan cetakan. Kehidupan pelayanan cetakan biasanya mengacu pada melalui desain dan pembuatan yang rumit, di bawah kondisi penggunaan normal, dikombinasikan dengan kerusakan alam ditemukan di bawah pemeliharaan yang baik, sebelum tidak dapat memperbaiki dan memo, modulus die casting (termasuk limbah) di die casting produksi