Apa yang ada di dalam cetakan injeksi?
Struktur cetakan dapat sangat bervariasi tergantung pada jenis dan sifat plastik, bentuk dan struktur produk plastik, dan jenis mesin injeksi, tetapi struktur dasar konsisten. Cetakan terutama terdiri dari sistem penuangan, tempering system, molding parts dan structural parts. Sistem casting dan bagian molding adalah bagian yang kontak dengan plastik secara langsung dan berubah dengan plastik dan produk. Mereka adalah bagian paling rumit dalam cetakan dengan perubahan terbesar dan membutuhkan tingkat penyelesaian dan presisi tertinggi.
Pengolahan cetakan injeksi terdiri dari dua bagian, cetakan dinamis yang dipasang pada template ponsel mesin cetak injeksi, cetakan tetap yang dipasang di templat cetak mesin cetak injeksi. Selama pencetakan injeksi, cetakan dinamis dan cetakan tetap dekat untuk membentuk sistem pengecoran dan rongga .Untuk mengurangi pekerjaan berat desain dan pembuatan die, sebagian besar cetakan injeksi mengadopsi bekisting standar.
1. Sistem menuangkan
Sistem penuangan mengacu pada bagian dari saluran aliran sebelum plastik memasuki rongga cetakan dari nosel, termasuk saluran utama, lubang bahan dingin, saluran divergen dan sariawan.
Sistem penuangan, juga dikenal sebagai sistem saluran aliran, adalah sekelompok saluran makan yang memandu meleleh plastik dari nosel injektor ke rongga cetakan, yang biasanya terdiri dari saluran utama, saluran divergen, sariawan dan lubang bahan dingin. Hal ini terkait langsung dengan kualitas cetakan dan efisiensi produksi produk-produk plastik.
2. Mainstream
Ini adalah bagian dari die injection injection machine injection injection nozzle untuk shunt atau rongga. Bagian atas saluran utama cekung untuk menghubungkan dengan nozzle. Diameter inlet saluran utama harus sedikit lebih besar daripada nozzle ( 0.8mm) untuk menghindari limpahan dan untuk mencegah interkoneksi antara dua. Diameter masuk tergantung pada ukuran produk, umumnya 4-8mm. Cara hulu untuk memperluas diameter dalam adalah 3 ° sampai 5 ° Angle, sehingga saluran aliran pada rilis Januari.
3. siput dingin
Ini adalah lubang yang terletak di ujung saluran utama untuk menangkap bahan dingin yang dihasilkan antara dua suntikan di ujung nosel untuk mencegah penyumbatan pelari atau sariawan. Jika bahan dingin dicampur ke dalam rongga, mudah untuk menghasilkan tegangan internal dalam produk yang diproduksi. Diameter siput dingin sekitar 8-10mm dan kedalamannya 6mm. Untuk memudahkan demoulding, bagian bawahnya sering diambil oleh batang demoulding. Bagian atas stripper harus dirancang sebagai pengait zig-zag atau alur cekung, sehingga saluran utama dapat ditarik keluar dengan lancar.
4. Jalur menyimpang
Ini adalah saluran yang menghubungkan saluran utama dan setiap rongga dalam modul multi-slot. Untuk mengisi rongga dengan bahan cair pada kecepatan yang sama, distribusi saluran diverging pada cetakan harus simetris dan berjarak sama. Bentuk dan ukuran dari bagian divergen mempengaruhi aliran lelehan plastik, kemudahan demoulding produk dan kesulitan pembuatan cetakan.
Jika jumlah aliran material yang sama, maka bagian melingkar dari jalur aliran ke resistansi minimum. Namun, karena saluran aliran silinder lebih kecil dari permukaan, itu tidak baik untuk pendinginan saluran tersandung.
Oleh karena itu, bagian trapezoid atau setengah lingkaran dari shunt sering digunakan, dan diatur pada setengah dari die dengan stripper bar. Permukaan pelari harus dipoles untuk mengurangi hambatan aliran dan memberikan tingkat pengisian lebih cepat. Ukuran pelari tergantung pada ukuran dan ketebalan plastik.Untuk plastik termoplastik yang paling, lebar bagian shunt tidak lebih dari 8m, sangat besar adalah 10-12m, dan sangat kecil adalah 2-3m.Bagian cross-sectional harus dikurangi sebanyak mungkin untuk meningkatkan redundansi shunt dan memperpanjang waktu pendinginan.