1. Pengolahan plastik.
Setelah 24 jam pada suhu kamar, daya serap air kurang dari 0,02%, jadi tidak perlu mengering. Seperti harus kering, 60-70 ℃ tungku udara panas dapat dimasukkan ke dalam 3 jam, 1-1,5 jam atau 80 ℃ mesin pengering.
Bahan daur ulang dapat digunakan hingga 20% dan bahan baru dicampur. Jumlah bahan daur ulang tergantung pada penggunaan akhir produk. Penyalahgunaan bahan daur ulang dapat menyebabkan kegagalan pencetakan injeksi, tidak hanya komponen daur ulang, tetapi juga karena material telah diolah berulang kali. Kualitas bahan daur ulang menurun lebih banyak setiap kali.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi.
Karena viskositas meleleh besar dan dekomposisi mudah, produk dekomposisi memiliki efek korosif pada besi, dan bagian plastik dan sistem kontrol suhu harus digunakan untuk pencetakan injeksi.
Ramada memiliki sistem injeksi plasticizing UPVC khusus untuk setiap jenis model gaya klem yang dicakup oleh produk, dan dilengkapi dengan perangkat pintu keselamatan khusus untuk inti dari fitting pipa UPVC. Secara umum, selama kuantitas injeksi dapat memenuhi persyaratan berat, rangkaian perangkat cetak injeksi UPVC ini dapat digunakan untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi.
3. Desain cetakan dan gerbang.
Suhu cetakan dapat diatur ke 40. Panjang pelari lebih pendek dan diameter lebih besar untuk mengurangi kehilangan tekanan dan tekanan dapat ditransfer ke rongga. Gate sependek mungkin, potong mati menjadi bulat, diameter minimal 6 mm , mulut nozzle, menjadi kerucut, Angle internal menjadi 5 °.
Permukaan pemotongan saluran utama juga harus bulat, yang dibentuk dengan menggabungkan dengan bahan dingin dengan baik, menghubungkan saluran utama dan gerbang dengan radius pemotongan, dan diameter dapat 7mm.
Sariawan digunakan untuk menghubungkan bagian plastik dari bentuk lingkaran, semakin pendek semakin baik, permukaan pemotongan harus halus.
Sumur dingin dapat mencegah material semi-padat memasuki rongga, dan pentingnya sering diabaikan.
Posisi Gerbang dengan benar, membuat aliran material pada aliran lancar, jangan berhenti di sudut tajam, puing-puing dan jejak logam, jangan sampai muncul kompresi atau dekompresi, harus menjaga kelancaran arus halus.
Cetakan aplikasi pengecoran stainless steel, kandungan kromium setidaknya 13%, lebih disukai 16%, kekerasan rockwell minimal 55, cetakan baja keras dapat diobati dengan kromium plating, membentuk efek pelindung.
Setelah produksi selesai, aplikasikan lembut alkali dengan hati-hati untuk membersihkan permukaan dan kemudian semprotkan semprotan minyak atau semprotan silikon.
4. Melelehkan suhu
Metode pemotretan udara yang tersedia diukur dari 185-205. Suhu leleh yang akurat dari UPVC dapat diperoleh dari kelancaran bahan injeksi. Jika bahan kasar setelah injeksi, terbukti bahwa bahan tidak seragam (plasticizing), menunjukkan bahwa suhu terlalu rendah; Jika semburan gelembung dan asap dalam jumlah besar meningkat, suhunya terlalu tinggi.
5. Kecepatan infus
Kecepatan pemotretan harus lambat. Jika tidak, geser yang berlebihan akan mengurangi kualitas material. Ketika menggunakan UPVC untuk menghasilkan produk dinding yang sangat halus dan tebal, kecepatan pengisian cetakan injeksi multi-tahap harus diadopsi.