Apa prosedur desain dasar dari cetakan injeksi?
Desain cetakan injeksi dan desain mekanis lainnya, umumnya melalui lima tahap, informasi penelitian, desain skema keseluruhan, desain teknis, menulis, dokumen teknis, seperti pembuatan cetakan dan identifikasi.
(1) penelitian dan pengumpulan modal
Setelah penerimaan tugas desain cetakan, persyaratan tugas diklarifikasi dan analisis yang sesuai dilakukan.
Ini adalah dasar utama untuk desain cetakan untuk menganalisis situasi bagian plastik. Ini harus dibahas secara mendalam, memahami penggunaan bagian plastik, dan menganalisis persyaratan teknis bagian plastik seperti teknologi dan dimensi presisi. Seperti bentuk permukaan, warna dan transparansi bagian-bagian plastik, kinerja dan persyaratan, struktur geometrik, kemiringan dan sisipan bagian-bagian plastik, Kemungkinan dan tingkat cacat yang diizinkan seperti tanda pengelasan dan lubang penyusutan; Posisi gerbang, bar bagian atas, dll; Tidak ada pelapisan, pelapisan, pemboran dan pemrosesan paska lainnya. Situasi di atas memiliki persyaratan yang sesuai untuk bagian plastik.
Memahami sifat fisik dan kimia, karakteristik pembentukan dan parameter proses dari plastik yang digunakan, seperti kekuatan yang diperlukan, kekakuan dan elastisitas bagian plastik. Kristalinitas, fluiditas dan stabilitas termal plastik yang digunakan; Kepadatan material dan sifat viskositas, penyusutan tingkat, panas spesifik dan suhu deformasi termal, suhu cetakan, tekanan pencetakan, siklus pencetakan, dll., mereka terkait dengan desain cetakan, yang diperlukan untuk memiliki informasi tersebut sejauh mungkin, dan analisis yang cermat.
(3) mengumpulkan informasi teknologi canggih di rumah dan teknologi maju di luar negeri, sering dapat membawa manfaat ekonomi yang besar, oleh karena itu, harus koleksi tepat waktu dari jenis desain cetakan di rumah dan di luar negeri informasi teknologi maju, setelah pencernaan dari transplantasi di ke desain cetakan.
Untuk menjadi akrab dengan situasi pabrik, perlu memiliki pemahaman yang baik tentang situasi pabrik yang bertanggung jawab untuk membuat dan menerima cetakan. Kapasitas peralatan, tingkat teknis dan kondisi produksi produsen harus sepenuhnya dipahami. menggunakan peralatan pencetakan pabrik, tingkat teknis pekerja, dll.Terutama untuk terutama memperhatikan pilihan peralatan cetak, untuk cetakan dan mesin cetak digunakan, umumnya dirancang sesuai dengan cetakan mesin cetak, ini yang Anda butuhkan untuk memahami cetakan dengan jumlah mesin injection molding, kekuatan penjepit, kekuatan injeksi, ukuran pemasangan cetakan, cara ejeksi dan jarak, ukuran diameter nozzle, lubang posisi, cetakan maksimum dan ketebalan minimum, template, perjalanan, dll. , data ini akan mempengaruhi struktur cetakan.
(2) desain skema keseluruhan
Desain skema keseluruhan baik atau buruk, dan apakah ada inovasi dalam desain bayangan teknologi mati tergantung pada pekerjaan pada tahap ini. Jika rencana keseluruhan cacat, akan sulit untuk membuat perbedaan mendasar bahkan jika itu adalah kemudian diperbaiki. Prosedur umum adalah sebagai berikut.
Untuk cetakan dengan bagian-bagian plastik, struktur mati dapat banyak jenisnya. Pada titik ini, kita harus membuka pikiran kita dan menentukan beberapa rencana struktur cetakan dari sudut yang berbeda.
(2) analisis dan perbandingan Keuntungan dan kerugian masing-masing skema, harus membawa pada analisis dan perbandingan yang komprehensif, umumnya dapat dari posisi pembentukan, pengaturan rongga, permukaan perpisahan, sistem gating, demoulding, penyesuaian suhu cetakan, rasa hormat seperti mendukung dan menghubungkan ke analisis spesifik dan perbandingan data untuk menghitung trade-off.
Ketika Anda bekerja pada desain cetakan dari bagian plastik, Anda perlu menyelesaikan rencana desain. Rencana keseluruhan cetakan ideal, harus dapat memberikan bermain penuh untuk kemampuan mesin cetak injeksi, karya cetakan itu sendiri dapat memenuhi batas maksimum persyaratan teknologi pemrosesan bagian plastik dan persyaratan produksi ekonomi, sehingga menentukan skema struktur mati yang praktis.
(3) desain teknis
Setelah skema desain keseluruhan ditentukan, itu tidak akan berubah sesuka hati, dan itu dapat memasuki tahap desain teknis manusia, terutama termasuk konten berikut.
Menggambar perakitan umum menggambar perakitan umum gambar perakitan umum menggambar desain gambar perakitan umum lebih kompleks, mustahil sukses. Umumnya, sketsa harus ditarik terlebih dahulu. Proses desain sketsa adalah proses mendesain, menggambar dan memodifikasi. Anda tidak dapat mengharapkan semua dimensi struktural untuk menjadi benar pada satu waktu. Dalam proses desain, sering kali perlu dimodifikasi secara berulang untuk memperbaikinya secara bertahap. Pendekatan dasar adalah untuk mengkonkretkan skema struktural yang pasti dalam desain, mulai dari rongga, dari dalam ke luar, dan tampilan utama dan tampilan atas dan tampilan samping secara bersamaan.
Setelah gambar sketsa perakitan umum, gambar formal dapat digambar sesuai dengan standar gambar setelah pemeriksaan dan verifikasi. Pada saat ini, persyaratan dan instruksi teknis harus ditandai pada gambar, termasuk persyaratan kinerja dari beberapa sistem, perakitan persyaratan proses, hal-hal yang perlu diperhatikan untuk digunakan dan disassembly, dll.
Gambar gambar kerja dari bagian-bagian sesuai dengan struktur dalam gambar perakitan umum.Pada bagian gambar kerja harus rinci ukuran geometri bagian, ukuran simbol dan nilai toleransi, kekasaran permukaan dan bentuk tuntutan dan toleransi, panas perlakuan, persyaratan perawatan permukaan, jenis material, nomor komponen, dll. Jumlah gambar bagian harus konsisten dengan nomor seri pada gambar perakitan akhir.
(4) menyiapkan dokumen teknis
Dokumen teknis terutama mencakup: spesifikasi desain, spesifikasi operasi, berbagai jadwal, dll.
Spesifikasi desain adalah dokumen teknis paling penting untuk desain mati. Terutama mencakup: analisis dan menggunakan karakteristik cetakan plastik dan parameter proses, pemilihan peralatan, desain sistem gating, desain dan perhitungan bagian moulding, dan desain mekanisme demoulding, desain inti samping -memotong mekanisme, desain mekanisme panduan penjepit, desain sistem kontrol suhu, mendukung dan menghubungkan bagian pemilihan dan desain, dll.Dalam manual desain, ingin melakukan berbagai perhitungan terkait, prosedur perhitungan, grafik referensi, formula dan data harus dicantumkan satu per satu, semua harus sesuai dengan semua jenis diagram desain.
Instruksi kepada pengguna disiapkan untuk tujuan, lingkup aplikasi, uraian struktur, metode instalasi, pelumasan, penggunaan dan pemeliharaan cetakan. Singkatnya, pengguna harus dapat menginstal, menggunakan, dan memelihara set injeksi cetakan ini dengan benar. mengacu pada panduan pengguna.
Bagian-bagian dari berbagai jadwal dalam cetakan terutama dibagi menjadi tiga kategori: benda kerja, bagian standar dan bagian yang dibeli. Untuk memudahkan pencarian, perlu untuk membuat tiga tabel untuk menunjukkan ketiga jenis bagian di atas.
Ketika menulis dokumen teknis, kita harus memastikan bahwa kata-katanya ringkas dan halus, tulisannya rapi dan jelas, perhitungan selesai dan benar, dan menggambar diagram struktural singkat yang berhubungan dengan perhitungan desain. Bagian perhitungan hanya perlu mencantumkan rumus, gantikan data dan hitung hasilnya. Proses perhitungan dapat dihilangkan dan akhirnya diikat menjadi sebuah buku.
(5) pembuatan cetakan dan identifikasi
Desain cetakan pengiriman setelah konstruksi, para desainer untuk melacak seluruh proses pengolahan cetakan dan manufaktur, pada waktu yang tepat untuk memahami kemajuan manufaktur cetakan, memecahkan masalah dalam proses manufaktur, mengubah desain tidak masuk akal, karena tidak dapat memenuhi persyaratan bagian cetakan kekuatan lokal tempat kerja apa untuk akomodasi di majelis cetakan harus fokus pada lebih banyak, ketika dapat memperhatikan perakitan cetakan sesuai dengan persyaratan desain.
Setelah penyelesaian perakitan cetakan, cetakan dapat dipasang pada mesin cetak injeksi, dan kemudian model uji dapat dilakukan. Sampai produk injeksi yang stabil dan berkualitas dapat diproduksi, desain cetakan dapat diselesaikan.