1. Perawatan plastik: karena makromolekul PET mengandung lipid dan bersifat hidrofilik sampai batas tertentu, granula peka terhadap air pada suhu tinggi. Ketika kadar air melebihi batas, berat molekul PET akan menurun dalam pemrosesan dan produk akan berwarna dan getas. Diikat di sini, di depan pemrosesan harus dilakukan pada pengeringan bahan, suhu pengeringan 150 ℃, lebih dari 4 jam, umumnya 170 ℃, 3-4 jam. Bahan dapat diperiksa melalui pemotretan udara untuk melihat apakah benar-benar kering.
Proporsi bahan daur ulang tidak boleh melebihi 25%, dan bahan daur ulang harus dikeringkan secara menyeluruh.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi: PET diperlukan untuk menggunakan sistem injeksi dengan lebih banyak bagian kontrol suhu dan lebih sedikit generasi panas gesekan selama plastisisasi karena waktu stabilitas yang pendek setelah titik leleh dan titik lebur tinggi, dan berat aktual produk (bahan pembawa air) tidak boleh kurang dari 2/3 dari jumlah injeksi mesin. Berdasarkan persyaratan ini, ramada telah mengembangkan serangkaian kecil sistem plastisasi spesifik PET dalam beberapa tahun terakhir. Gaya penjepit harus dipilih sebagai lebih besar dari 6300t / m2.
3. Desain cetakan dan gerbang: Botol PET kosong umumnya dibentuk oleh cetakan hot runner. Harus ada papan insulasi panas antara cetakan dan cetakan template dari mesin cetak injeksi. Knalpot harus memadai untuk menghindari overheating lokal atau fragmentasi, tetapi kedalaman knalpot tidak boleh melebihi 0,03mm, jika tidak mudah untuk menghasilkan flash.
4. Suhu lem: dapat diukur dengan penembakan udara.270-295 ℃, meningkatkan level GF - PET dapat diatur ke dua ratus sembilan puluh - 315 ℃, dll.
5. Kecepatan injeksi: umumnya, kecepatan injeksi harus cepat untuk mencegah pembekuan prematur. Tapi terlalu cepat, laju geser yang tinggi membuat material rapuh. Tembakan biasanya selesai dalam 4 detik.