Apa jalan ke gerbang Dalam produksi produk pelari cetakan panas?
Hot runner menjadi cara lem: "hidung panjang", mulut runcing adalah salah satu cara yang paling umum ke lem, itu terdiri dari ukuran gerbang, gerbang suhu bagian pendingin dan merekomendasikan beberapa faktor menentukan kualitas produk cetakan injeksi, sangat cocok untuk hampir semua plastik yang dikenal, mulut runcing di gerbang akan meninggalkan gerbang kecil di permukaan produk, ukurannya ditentukan oleh ukuran gerbang dan karena plastik yang berbeda. Metode injeksi pelari panas 2: "lulus nozzle", nozzle panas terbuka nyata , di bagian injeksi permukaan produk akan meninggalkan bagian kecil dari kepala dingin, dapat memberikan ukuran gerbang besar, mencapai efek retensi tekanan yang sangat baik untuk mengurangi tekanan produk, dapat diterapkan pada persyaratan tanda gerbang tidak tinggi atau injeksi cara pintas. Sederhananya, nosel melalui dapat disebut perpanjangan nosel injeksi, ke posisi terdekat dengan rongga, ganti nosel udara panas umum tradisional untuk mencapai tujuan menghemat bahan plastik. untuk mengurangi kehilangan tekanan (perlindungan lingkungan dan penghematan energi).
Cara aliran panas ke lem tiga: "mulut katup jarum", mulut katup jarum dengan kontrol pneumatik atau hidrolik, jarum katup akan berada di tekanan pada akhir penutupan gerbang, yaitu, di produk belum sepenuhnya kondensasi, sistem karet telah ditutup, yang dapat mempersingkat siklus pembentukan. Nozzle katup jarum tidak dapat mencapai tanda gerbang, tetapi hanya di permukaan produk meninggalkan cincin pencetakan atau tidak, yang merupakan solusi terbaik untuk penerapan persyaratan permukaan yang ketat. Ini dapat memberikan ukuran gerbang yang cukup besar untuk mengurangi panas geser dan kehilangan tekanan, sehingga mengurangi tegangan pengisian dan menyediakan lingkungan pembentukan yang sangat luas. Ini juga efektif untuk sangat sulit untuk membentuk plastik atau bahan pengisi yang sangat sensitif. Pada saat yang sama, gerbang umpan dapat dikontrol secara berurutan. Dengan ekstensi, semua plastik juga dapat mencapai kinerja produk yang lebih baik, memperluas jumlah injeksi plastik, meningkatkan kecepatan injeksi, untuk plastik yang sangat "tipis" juga membuat "kawat menggambar" dapat dihindari.
