Apa bahan yang harus dipilih untuk pembuatan ekstrusi blow cetakan?
Pukulan cetakan memerlukan kurang bahan dan memiliki pilihan yang lebih luas. Pemilihan bahan-bahan untuk meniup cetakan harus memperhitungkan faktor-faktor seperti konduktivitas termal, kekuatan, ketahanan abrasi, ketahanan korosi, polishing, biaya, dan digunakan plastik dan batch produksi. Misalnya, untuk plastik yang menghasilkan korosif volatil (seperti PVC, polyacrylonitrile, polyformaldehyde, dll), tahan korosi bahan yang digunakan untuk membuat cetakan atau untuk melapisi rongga cetakan dengan logam tahan korosi. Ada beberapa jenis bahan untuk pembuatan cetakan blow.
(1) aluminium. Aluminium adalah bahan yang awal dan banyak digunakan untuk ekstrusi blow cetakan. Aluminium memiliki konduktivitas termal yang baik, baik machinability dan daktilitas, kepadatan rendah, rendah kekerasan dan mudah dipakai. Paduan aluminium akan memakai lebih baik. Alumunium cor kurang elastis, sehingga bilet inlays terbuat dari baja atau tembaga berilium
Manufaktur paduan. Kehidupan pelayanan dari aluminium cetakan adalah sekitar 100.000-200.000 kali. Aluminium berpori dan kadang-kadang berakumulasi sejumlah kecil plastik meleleh, yang mempengaruhi munculnya blow molding produk. Ini dapat diselesaikan dengan menerapkan sealant ke rongga cetakan, tetapi ini akan mengurangi kinerja perpindahan panas antara produk dan dinding cetakan.
(2) tembaga paduan dasar. Cu-berilium paduan adalah jenis bahan yang biasa digunakan dalam pukulan cetakan. Ini memiliki baik termal konduktivitas, kekerasan, pakai ketahanan, ketahanan terhadap korosi dan ketangguhan mekanis. Kelemahan utama adalah biaya tinggi, kinerja proses mekanis yang miskin (mesin waktu adalah sekitar sepertiga lebih lama dari aluminium), dan kepadatan adalah sekitar tiga kali bahwa aluminium, yang akan lebih meningkatkan biaya (tembaga berilium per satuan volume adalah tentang enam kali aluminium). Paduan tembaga berilium dapat dipanaskan untuk meningkatkan kekerasan (hingga HRC40). Paduan tembaga berilium dapat ekstrusi mesin, cor dan panas untuk membuat cetakan. Kekerasan paduan tembaga berilium yang mengandung tinggi berilium (misalnya, 1,8% ~2.0%) lebih tinggi, dan metode pengolahan mekanik harus diadopsi. Untuk membuat cetakan tidak teratur, menggunakan paduan tembaga berilium dengan konten berilium lebih rendah, seperti 1.65%. Paduan tembaga berilium sebagian besar digunakan dalam pembuatan bilet inlays dan digunakan dalam hubungannya dengan aluminium cetakan. Kadang-kadang (terutama untuk korosif plastik) seluruh set cetakan blow terbuat dari paduan tembaga berilium. Sebagai contoh, paduan tembaga berilium akan tidak akan berkarat oleh hidrogen klorida yang dihasilkan oleh PVC pengolahan. Juga akan mencegah air dari scaling dalam saluran pendinginan dan mengurangi efisiensi transfer panas. Tembaga berilium paduan jamur ini mudah untuk memperbaiki pengelasan atau menatah besi. Berilium berbahaya bagi kesehatan manusia. Menghirup berilium debu berbahaya bagi paru-paru. Juga diduga menjadi karsinogen. Selain berilium tembaga paduan, Ni/Si/CU, Cr / CU dan aluminium/tembaga paduan juga tersedia untuk pembuatan cetakan blow. Konduktivitas termal paduan dua adalah tentang 2 dan 3 kali bahwa berilium tembaga paduan, masing-masing.
(3 baja). Baja terutama digunakan di blow molding PVC dan plastik rekayasa. Hal ini karena sangat tinggi kekerasan, ketahanan aus dan ketangguhan baja. Kelemahan utama dari baja adalah miskin konduktivitas termal, yang harus dikompensasi oleh pendinginan sistem desain dan pendinginan suhu dan aliran cairan negara. Cetakan korosif plastik (seperti PVC) akan dibuat dari stainless steel. Baja cetakan dapat diproduksi oleh ekstrusi mesin, dingin, casting atau welding (untuk besar cetakan). Kehidupan pelayanan baja cetakan dapat mencapai 10 juta kali, jadi ketika kuantitas produksi dari blow molding produk besar, baja adalah jenis bahan yang disukai. Baja (seperti umum alat baja) juga digunakan dalam pembuatan bagian cetakan blow untuk menahan memakai, seperti bilet inlay, batang tarik, kolom panduan, panduan lengan dan bekisting dll. Bagian ini membutuhkan pengerasan baja. Tapi secara umum, baja digunakan kurang dalam pembuatan cetakan blow.
(4) bahan lainnya.
Paduan seng. Memiliki konduktivitas termal yang baik dan biaya rendah. Dapat digunakan untuk pengecoran cetakan besar atau cetakan dengan bentuk yang tidak teratur. Paduan seng kurang sulit daripada alumunium alloy, jadi baja atau paduan tembaga berilium digunakan untuk membuat bilet inlay. Zinc juga dapat paduan aluminium atau tembaga, yang memiliki stabilitas dimensi yang lebih baik tetapi kurang ketahanan terhadap korosi.
Paduan tembaga nikel seng. Juga dapat digunakan sebagai bahan cetakan blow, dengan daya konduksi antara paduan tembaga berilium dan alumunium alloy, namun, di bawah serupa konduktivitas termal, kekerasannya lebih rendah daripada tembaga oleh paduan.
Resin (misalnya polyacrylate, epoxy). Dapat digunakan untuk pengecoran tes rendah cetakan, cetakan dengan beberapa kali produksi atau sampel cetakan. Mereka dapat diisi dengan logam bubuk atau kaca serat untuk meningkatkan stabilitas dimensi dan konduktivitas termal.