Analisis penyebabnya: Ketika cetakan mengadopsi skema penuangan multi-gerbang, bagian depan aliran karet bertemu satu sama lain; posisi lubang dan area hambatan, aliran karet depan akan dibagi menjadi dua; Ketidakrataan ketebalan dinding juga akan menyebabkan tanda lasan. . Lelehan plastik berkecepatan tinggi yang melewati gerbang langsung memasuki rongga dan kemudian mengeras pada kontak dengan permukaan rongga, yang kemudian didorong oleh lelehan plastik berikutnya untuk meninggalkan jejak ular. Gerbang samping, ketika plastik melewati gerbang tanpa area stagnan atau area stagnan tidak cukup, mudah untuk menghasilkan tanda semprotan.
Penanggulangan: Kurangi jumlah gerbang. Sumur pelimpah material ditambahkan di dekat zona fusi, garis fusi dipindahkan ke sumur luapan, dan kemudian dihilangkan. Sesuaikan posisi gerbang. Ubah posisi dan jumlah gerbang dan gerakkan posisi di mana garis fusi terjadi ke tempat lain. Perkuat knalpot di area garis fusi, cepat evakuasi bagian udara ini dan mudah menguap. Meningkatkan suhu material dan suhu cetakan, meningkatkan fluiditas plastik, dan meningkatkan suhu material selama fusi. Tambah tekanan injeksi dan tambah ukuran sistem casting. Tingkatkan kecepatan injeksi. Persingkat jarak antara gerbang dan area lasan. Persingkat jarak antara gerbang dan area lasan. Kurangi penggunaan agen rilis. Sesuaikan posisi gerbang sehingga plastik meleleh melewati gerbang dan bertabrakan dengan pin atau dinding. Untuk mengubah bentuk gerbang, gunakan gerbang yang tumpang tindih atau gerbang lug untuk mengatur area stagnan yang cukup di area gerbang. Ini dapat memperlambat kecepatan injeksi awal dari lelehan plastik. Meningkatkan ketebalan gerbang / luas penampang memungkinkan aliran depan untuk segera terbentuk. Naikkan suhu cetakan untuk mencegah pemadatan bahan yang cepat.