Pemeliharaan harian cetakan injeksi
1, perusahaan pengolahan pertama-tama harus memberikan setiap pasangan kartu catatan cetakan, catatan rinci, statistik penggunaannya, perawatan, pelumasan, pembersihan, karat dan kerusakan, yang dapat ditemukan atas dasar bagian, komponen, telah rusak, keausan tingkat ukuran, untuk menemukan dan memecahkan masalah data informasi, dan cetakan proses cetakan parameter, bahan yang digunakan untuk produk, sehingga untuk mempersingkat waktu uji cetakan, meningkatkan efisiensi produksi.
2, perusahaan pengolahan harus dalam mesin cetak injeksi, cetakan di bawah operasi normal, semua jenis kinerja uji cetakan, dan bentuk akhir ukuran bagian diukur, melalui mana informasi dapat menentukan keadaan cetakan yang ada, mencari tahu rongga, inti , sistem pendingin dan kerusakan permukaan perpisahan, menurut informasi yang diberikan oleh plastik, dapat menilai status kerusakan cetakan dan tindakan pemeliharaan.
3, untuk melacak: fokus pada beberapa bagian cetakan ejeksi penting, peran membimbing adalah untuk memastikan bahwa cetakan pembukaan dan penutupan gerakan dan pengeluaran plastik, jika ada bagian-bagian ini terjebak karena cedera, akan menyebabkan produksi, sehingga sering harus menjaga cetakan bidal, pandu pelumas posting (harus memilih pelumas yang paling sesuai), dan secara teratur memeriksa apakah bidal, pin panduan, dll distorsi dan kerusakan permukaan, sekali ditemukan, akan berubah dalam waktu; Setelah selesainya siklus produksi, profesional anti-karat oli harus diaplikasikan pada permukaan, gerakan dan bagian pemandu cetakan, dan perhatian khusus harus diberikan pada perlindungan kekuatan elastis dari bagian bantalan dari cetakan roda gigi dan rak serta cetakan musim semi untuk memastikan bahwa selalu ada kondisi kerja terbaik. Dengan waktu produksi terus menerus, saluran pendingin mudah untuk disimpan skala, karat, endapan lumpur dan ganggang, dll., sehingga bagian saluran pendingin menjadi lebih kecil dan saluran pendinginan menjadi lebih sempit, yang sangat mengurangi nilai tukar panas antara cairan pendingin dan cetakan dan meningkatkan biaya produksi perusahaan. Oleh karena itu, perhatian harus diberikan untuk pembersihan saluran aliran. Untuk cetakan hot runner, pemeliharaan pemanasan dan sistem kontrol sangat penting untuk mencegah kegagalan produksi. Oleh karena itu, setelah akhir setiap siklus produksi, ohmmeter harus digunakan untuk mengukur pemanas belt, pemanas bar, probe pemanasan dan termokopel pada cetakan. Jika terjadi kerusakan, harus diganti pada waktunya dan dibandingkan dengan resume cetakan untuk membuat catatan, sehingga masalah dapat ditemukan tepat waktu dan tindakan penanggulangan dapat dilakukan.
4. Kita harus memperhatikan perawatan permukaan cetakan, yang secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk. Fokusnya adalah untuk mencegah korosi karat. Setelah menyelesaikan produksi cetakan, sisa suntikan harus dibuang dengan hati-hati dengan metode yang berbeda sesuai dengan cetakan injeksi yang berbeda. Cetakan injeksi sisa dan sedimen lainnya dalam cetakan dapat dihilangkan dengan batang tembaga, kawat tembaga dan pembersih cetakan profesional, dan kemudian dikeringkan. Kabel besi, baja dan benda keras lainnya untuk membersihkan, agar tidak menggores permukaan. ada bintik-bintik karat yang disebabkan oleh pencetakan injeksi korosif, gunakan penggiling untuk menggiling dan memoles dan semprotkan minyak pencegah karat profesional, dan kemudian simpan cetakan di tempat yang kering, dingin dan bebas debu.