Optimalisasi pemotongan rute dalam pembuatan cetakan
Apakah rute pemotongan masuk akal atau tidak akan terkait dengan deformasi benda kerja.
Oleh karena itu, mengoptimalkan rute pemotongan bermanfaat untuk meningkatkan kualitas pemotongan dan memperpendek waktu pemrosesan. Pengaturan rute pemotongan harus kondusif untuk menjaga benda kerja dalam sistem koordinat yang sama dengan dukungan penjepitan selama pemrosesan, menghindari dampak stres dan deformasi, dan mengikuti prinsip-prinsip berikut.
(1) secara umum, lebih baik untuk mengatur titik awal pemotongan dekat ujung klem, memotong bagian yang memisahkan benda kerja dan bagian klemnya di ujung jalur pemotongan, dan titik berhenti di dekat ujung penjepit kosong bagian.
(2) titik awal dari rute pemotongan harus dipilih di bagian dengan permukaan yang relatif datar dari benda kerja dan sedikit pengaruh pada kinerja kerja. Untuk benda kerja dengan persyaratan akurasi tinggi, lebih baik untuk mengambil titik awal pemotongan ke dalam lubang kawat pracetak di atas kosong. Tidak mungkin memotong langsung dari luar yang kosong, sehingga menghindari deformasi pada bagian pemotongan.
(3) untuk mengurangi deformasi benda kerja, jarak tertentu harus dipertahankan antara rute pemotongan dan bentuk kosong, umumnya tidak kurang dari 5 mm.
Untuk beberapa persyaratan proses khusus, optimalisasi rute pemotongan harus diperhatikan.
(1) untuk beberapa rongga model cekung dengan bentuk kompleks, dinding tebal atau bagian besar, metode pemotongan sekunder harus diadopsi untuk mengurangi deformasi dan memastikan keakuratan pemesinan. Umumnya, bagian dengan presisi tinggi diperlukan untuk meninggalkan margin 2mm ~ 3mm untuk pemotongan kasar terlebih dahulu, dan setelah lebih banyak deformasi dilepaskan dari benda kerja, maka pemotongan halus ke ukuran yang dibutuhkan. Untuk lebih meningkatkan ketepatan pemotongan, sebelum pemotongan halus, sisa 0,20 mm ~ 0,30 mm tersisa untuk semi- pemotongan halus, yang merupakan metode pemotongan tiga kali, pertama kalinya untuk pemotongan kasar, kedua kalinya untuk pemotongan semi-halus dan ketiga kalinya untuk pemotongan halus. Ini adalah metode yang efektif untuk meningkatkan ketepatan pemotongan kawat mati.
(2) metode pemotongan Sudut ketika benda kerja memotong ke "Angle" (atau "Angle"), metode ini dapat digunakan, di rute asli untuk menambahkan jalan pintas, A0, segmen A1 ditunjukkan pada gambar 2, titik pemotongan elektroda kawat dari lag maksimum program titik A0, dan kemudian bergerak maju ke titik tambahan A1, dan kembali ke titik sia-sia, kemudian melakukan program asli, Anda dapat memotong sudut tajam.Pemotongan rute metode 2 ditampilkan dalam ARA. 3 juga dapat diadopsi, menambahkan potongan persegi kecil atau segitiga kecil di sudut tajam sebagai program tambahan, untuk memastikan sudut tajam yang tajam.
(3) selama pemesinan saluran lilitan garis potong, posisi aktual kawat elektroda tertunda dibandingkan dengan sumbu X dan Y koordinat mesin karena gaya reaksi luahan, menghasilkan akurasi sudut yang buruk.
Gerakan lagging dari kawat elektroda akan menyebabkan cacat pemesinan busur luar benda kerja dan kekurangan pemesinan busur dalam, yang mengakibatkan turunnya ketepatan benda kerja di sekitar sudut. Untuk alasan ini, kecepatan mengemudi X dan Sumbu Y harus secara otomatis disesuaikan untuk memperlambat sudut di mana akurasi benda kerja tinggi, sehingga kecepatan bergerak yang sebenarnya dari kawat elektroda dapat disinkronkan dengan sumbu X dan Y. Artinya, semakin tinggi persyaratan presisi pemrosesan, memperlambat kecepatan drive di tikungan.
(4) jika metode pemotongan fillet kecil menemukan bahwa jari-jari fillet dalam yang dibutuhkan oleh pola kurang dari offset selama pemotongan, itu akan menyebabkan fenomena "pemotongan akar" di fillet. Untuk tujuan ini, harus dibuat jelas. bahwa Sudut melingkar minimum dalam kontur pola harus lebih besar dari offset potongan terakhir, jika tidak kawat dengan diameter yang lebih halus harus dipilih. Pemotongan pengolahan dan perbaikan awal dalam proses pemotongan utama, sesuai dengan waktu saat memproses offset yang berbeda, pengaturan radius yang berbeda, yaitu untuk kontur bagian radius yang berbeda dari subrutin, subrutin dari jari-jari fillet harus lebih besar dari waktu offset memotong sehingga dapat memotong sudut bulat kecil, dan mendapatkan kualitas pemotongan yang lebih baik dari sudut yang membulat.