Cacat dan langkah-langkah pencegahan di die proses manufaktur
2.1 penempaan
Karbon tinggi dan baja paduan tinggi, seperti Cr12MoV dan W18Cr4V, yang secara luas digunakan dalam pembuatan cetakan. Namun, cacat seperti komposisi pemisahan, karbida besar dan tidak merata dan tidak merata struktur ada dalam berbagai derajat baja semacam ini. Untuk memilih tinggi karbon dan baja paduan tinggi untuk membuat cetakan, kosong modul harus dibentuk oleh proses penempaan wajar. Di satu sisi, baja dapat mencapai ukuran dan spesifikasi kosong modul; di sisi lain, struktur dan kinerja baja dapat ditingkatkan. Selain itu, karbon tinggi dan tinggi paduan die steel mempunyai konduktivitas termal yang miskin, dan kecepatan Penghangat Ruangan tidak bisa terlalu cepat, dan pemanasan harus seragam. Dalam kisaran penempaan suhu, wajar penempaan rasio harus diambil.
2.2 mesin
Proses pemotongan mati ketat akan menjamin radius lengkung pada transisi dimensi dan halus kontak antara busur melingkar dan garis lurus. Jika kualitas pemotongan cetakan miskin, cetakan mungkin rusak dalam aspek tiga berikut: 1) karena tidak tepat pemotongan, sudut tajam atau radius sudut bulat ini terlalu kecil, yang akan mengakibatkan stres serius konsentrasi ketika cetakan working.2) jika surfac e setelah pemotongan terlalu kasar, mungkin ada cacat seperti tanda-tanda pisau, retak dan sayatan, yang tidak hanya titik konsentrasi stres, tetapi juga tempat mana retak, retak kelelahan atau termal kelelahan retak formed.3) jika lapisan decarburization diproduksi oleh mati wol selama berguling atau penempaan tidak sepenuhnya dan seragam dihapus dengan memotong, non-seragam pengerasan lapisan dapat dihasilkan selama pengobatan panas mati, mengakibatkan penurunan memakai perlawanan.
23 grinding
Setelah quenching dan temper, cetakan umumnya tanah untuk mengurangi kekasaran permukaan. Karena terlalu banyak kecepatan penggilingan, penggilingan roda cukup rinci atau miskin pendinginan kondisi adalah faktor permukaan cetakan yang disebabkan oleh terlalu panas, menyebabkan perubahan mikrostruktur lokal, atau menyebabkan untuk melunakkan permukaan, kekerasan dikurangi, atau menghasilkan fenomena seperti sisa stres tarik, akan mengurangi kehidupan pelayanan cetakan grinding parameter proses untuk mengurangi demam lokal, pilih grinding sesuai pada bulan Mei untuk berurusan dengan kondisi stres, dapat secara efektif mencegah pembentukan grinding retak. Ada banyak tindakan untuk mencegah overheating dan retak grinding, seperti mengadopsi partikel kasar menggiling roda dengan memotong angkatan kuat atau menggiling roda dengan adhesi miskin, sehingga dapat mengurangi jumlah pakan grinding cetakan; Pilih cocok pendingin; 250 - - 300 ℃ temper setelah grinding untuk menghilangkan stres, dll.
2.4 edm
Aplikasi edm teknologi pengolahan Die, arus kerapatan discharge area sangat besar, memiliki banyak panas, temperatur cetakan pengolahan daerah sampai 10000 ℃, karena suhu tinggi, mikrostruktur zona terkena panas akan berubah dan cetakan permukaan karena suhu tinggi mencair, dan kemudian mengesampingkan, cepat solidifikasi, pembentukan lapisan dipadatkan lagi. Di bawah mikroskop, lapisan resolidification terang dan putih dengan banyak microcracks di dalam. Untuk memperpanjang kehidupan pelayanan cetakan dapat mengadopsi langkah-langkah berikut: menyesuaikan parameter edm elektrolisis atau mekanis grinding setelah edm permukaan grinding metode, menghilangkan lapisan putih abnormal lapisan, terutama untuk menghapus microcrack. Mengatur suhu rendah temper setelah edm, membuat stabilisasi abnormal lapisan, mencegah mikroskopis retak propagasi.