Kondisi proses merupakan faktor penting yang mempengaruhi kinerja bagian injeksi
Pencetakan injeksi tidak hanya menentukan bentuk produk jadi, tetapi juga sifat materialnya.
(1) pemahaman yang tidak memadai tentang pentingnya bentuk
Konfigurasi keseluruhan dari bagian plastik menentukan kinerja terminal dalam setiap kasus. Ini berarti bahwa tidak hanya kinerja eksternal bagian plastik di bawah kondisi teknologi, tetapi juga kinerja internal. Ini juga berarti bahwa perlakuan mekanis termal dari Senyawa, seperti yang didefinisikan oleh tekanan, suhu, dan laju geser selama pemrosesan, menentukan struktur material dari bagian plastik yang dihasilkan.
Kinerja eksternal dan internal dari produk menentukan kinerja akhir dari produk. Oleh karena itu, bentuk plastik mengontrol penyusutan dan bentuk bagian-bagian plastik, dan juga menentukan kinerja bahan. Kinerja bagian plastik belum tentu merupakan kinerja terbaik untuk bentuk tertentu dari bagian plastik, seperti kekuatan mekanik tinggi, kekerasan ideal, ketahanan aus yang baik. Pada gilirannya, bentuk ideal pasti akan menghasilkan bentuk stabil, tetapi juga bentuk yang tidak dapat diubah lagi. Setelah hubungan antara proses dan kualitas akhir ditetapkan, sebuah fakta menjadi jelas: plastik berkualitas hanya dapat diperoleh melalui kontrol proses dalam bentuk cetakan injeksi tertentu yang dioptimalkan, yang berfokus pada bentuk dan termasuk pencatatan dan kontrol variabel keadaan. Oleh karena itu, kontrol proses yang stabil perlu disesuaikan dengan plastik yang diproses. Berdasarkan faktor termodinamika, kinetika kristalisasi juga harus dipertimbangkan untuk semi-crysta. Lline thermoplastic.
(2) penelitian tentang pengolahan POM
Dalam tulisan ini, pengaruh kondisi proses pada kinerja akhir bagian plastik selama proses pencetakan injeksi dipelajari dan dibahas dengan mengambil fluididity copolymerized formaldehyde (POM) sebagai contoh.
Untuk penelitian ini, sampel peregangan 5A (luas penampang 4 x 1mm2) dibuat dalam cetakan dua rongga pada kecepatan injeksi dan tekanan yang berbeda, sesuai dengan standar DIN / ISO 527. Rongga cetakan diisi melalui gerbang pin yang terletak pada sisi sayap bagian. Cetakan dilengkapi dengan sensor tekanan dekat gerbang untuk mengukur perubahan tekanan di pusat bahu dari sampel tarik. Dalam semua tes, suhu cetakan produksi bagian plastik ditetapkan pada 95 ℃, karena ini dianjurkan untuk produsen bahan baku plastik berkualitas tinggi suhu. Senyawa diproses pada mesin cetak injeksi dengan kekuatan penjepit 220kN.Sekrup adalah 18 mm, suhu nosel mesin adalah 210 ℃.
Di satu sisi, hasil penelitian mengungkapkan hubungan yang jelas antara kinerja internal dan eksternal dari bagian plastik, dan di sisi lain mengungkapkan hubungan dengan kondisi proses yang dipilih. Meskipun bagian plastik yang dihasilkan memiliki kekuatan mekanis yang hampir sama, tetapi kapasitas deformasi dari struktur material sampel yang berbeda memiliki perbedaan yang jelas. Hal ini jelas terlihat dari strain tarik yang berbeda saat istirahat, terutama kekuatan benturan yang berbeda yang diperoleh dalam setiap kasus. Kecepatan infus dinormalkan ke 20cm3 / s, dan dampak tarik kekuatan berkurang hingga 55%, sedangkan berat yang diukur dan perubahan susut hanya 2,5% atau 15%.
(3) perlunya manajemen mutu yang berorientasi pada material
Studi tambahan pada sampel yang berbeda oleh perbedaan panas dinamis (DSC) hanya menyoroti perbedaan morfologi awal. Dengan kata lain, diambil bersama-sama, sampel yang diteliti memiliki kristal seragam. Hasilnya juga diamati selama pendinginan (kristalisasi panas) dan selama pemanasan sekunder (meleleh panas setelah proses pra-homogen).
Dari proses kristalisasi pengukuran panas diferensial dinamis, dapat dilihat dengan jelas bahwa, ketika kecepatan injeksi dalam pemrosesan polimer meningkat selangkah demi selangkah, panas kristalisasi pada suhu yang lebih rendah meningkat dari -74j / g ke -97j /g. Ini mengimplikasikan bahwa material POM yang digunakan akan berubah karena alasan pemrosesan. Variasi berat molekul dan distribusi berat molekul material meningkatkan kinerja solidifikasi yang tidak serupa (keseluruhan kristalisasi kurang lebih konsisten), sehingga mendorong pembentukan struktur yang berbeda. (bentuk), yang dibuktikan dengan rasio tinggi puncak hingga lebar puncak, dari 2,7 hingga 1,6.
Dalam hal ini, hanya DSC (pemanasan langkah pertama) yang digunakan untuk mengamati keseluruhan kristalisasi sampel yang berbeda, yang mengarah ke penilaian kualitas yang salah, karena tidak ada perbedaan yang jelas di sini. Ini menyoroti perbedaan yang ada hanya jika struktur dievaluasi pada secara tidak langsung.
Bagian tipis (sekitar 10mm) dari sampel yang berbeda diamati di bawah cahaya emisi terpolarisasi, menunjukkan bahwa struktur bagian plastik yang dibuat oleh kondisi proses yang berbeda sangat berbeda.Sebagai tingkat injeksi meningkat, ketebalan lapisan luar yang tidak bulat diamati menurun drastis dari 102mm ke 30mm, sementara struktur yang tersisa juga mengalami perubahan (gambar 2). Oleh karena itu, penurunan tajam dalam kekerasan bagian plastik yang diproduksi di bawah kecepatan injeksi tinggi juga dikaitkan dengan perubahan bentuk material yang tidak seragam.
(4) efek pengolahan pada sifat reologi
Pengolahan POM dengan aliran yang mudah pada kecepatan injeksi yang berbeda jelas memiliki pengaruh yang mendalam pada sifat reologi bahan. Peningkatan derajat geser polimer menyebabkan dekomposisi rantai bertahap dari molekul mikro, yang disertai dengan perubahan dalam fluiditas pencairan (transfer tekanan dalam cetakan) dan perubahan lebih lanjut dalam kinetika kristalisasi. Kurva DSC yang telah diukur dan didiskusikan mewakili proses yang sedang berlangsung. Survei rheologi juga menegaskan kinerja ini. Rheometer yang digunakan adalah model UDS200 . Ambil sampel 100 mg rheological meter di bawah 210 ℃ suhu, 0,1-100 - s - 1 dalam lingkup logarithmic meningkatkan laju geser, ketebalan 0,1 mm.
Hasil ini menunjukkan bahwa dekomposisi polimer dalam proses meningkat ketika laju injeksi meningkat. Berat molekul rata-rata polimer bervariasi sesuai dengan kondisi pengolahan, seperti yang dapat dilihat dengan jelas dari penurunan viskositas nol ketika laju injeksi meningkat.
Hasilnya menunjukkan bahwa kecepatan injeksi yang berbeda memiliki efek yang signifikan pada kualitas akhir bagian cetakan injeksi POM. Properti rheologi dari bagian plastik bervariasi dengan geser dan memainkan peran penting dalam proses POM meleleh. Perubahan ini disebabkan oleh penurunan massa molar dan penyesuaian dalam alokasi berat molekul, seperti yang ditunjukkan oleh data eksperimental.Dengan mencairnya pendinginan selama proses pembentukan bagian plastik, sifat reologi dari POM mencair ditentukan bersama dengan suhu leleh yang sebenarnya dan tekanan leleh. Ini berarti struktur yang sangat berbeda dan kinerja yang sangat beragam dapat bervariasi dengan kondisi pemrosesan.
Untuk formaldehida kopolimer yang mudah mengalir, rapuh jelas, itu akan mengurangi kekuatan tumbukan plastik berdinding tipis hingga 50%. Hasil penelitian ini pada dasarnya konsisten dengan apa yang telah diamati dalam praktik. Dibahas kurang umum untuk fluiditas polyformaldehyde.
Jadi jika tidak mempertimbangkan bentuknya, tidak mungkin untuk membuat deskripsi yang jelas tentang kualitas komponen plastik. Oleh karena itu, proses produksi plastik dengan teknologi terbaru membutuhkan suatu bentuk manajemen kualitas tertentu. Ini pertama memantau kualitas kinerja internal bagian plastik (seperti memantau kurva tekanan dari rongga cetakan), sehingga memastikan bahwa produk yang diperoleh berkualitas tinggi secara keseluruhan.
Oleh karena itu, untuk mencapai manajemen kualitas pencegahan, diperlukan dan memang diperlukan untuk menerapkan pemantauan proses material-sentris dan pengendalian proses berikutnya di masa depan. Dengan cara ini, adalah mungkin untuk sangat menghindari potensi kerusakan pada bagian-bagian plastik yang disebabkan oleh kinerja pelayanan yang tidak memadai yang disebabkan oleh operasi pengolahan. Definisi struktur ideal akan memastikan produksi dinding yang sangat tipis atau bagian plastik yang sangat kecil untuk mencapai stabilitas akhir dari bagian plastik.