Desain mati adalah faktor dasar yang mempengaruhi biaya mati

Desain mati adalah faktor dasar yang mempengaruhi biaya mati

Desain mati adalah faktor dasar yang mempengaruhi biaya mati. Harus desain harus ditingkatkan dari aspek berikut untuk mengurangi biaya cetakan.

1. Desain cetakan harus menyediakan koefisien asuransi kekuatan material yang cukup, karena biaya modifikasi dan pengujian cetakan karena masalah material jauh lebih tinggi daripada biaya bahan.

2. Desain ejeksi yang cukup dari cetakan, daripada lontaran berlebihan, ejeksi yang tidak seimbang dan deformasi produk karena pin ejector tabungan; kerugian yang disebabkan oleh satu modifikasi pengujian cetakan jauh lebih besar daripada beberapa pin ejector.

3. Jangan membuat lebih sedikit sisipan karena mengurangi biaya pemrosesan. Di area pengolahan yang sulit, ujung aliran produk sebagian membuat inlays sejauh mungkin, dan membuat alur pembuangan yang cukup pada inlays, membuat inlays tampaknya meningkatkan biaya, sebenarnya dapat mengurangi banyak risiko pencetakan, jumlah pekerjaan cetakan kecil, inlays dapat diatur serentak, memperpendek siklus pengolahan cetakan, Insert menguntungkan untuk buang, mempersingkat waktu pengisian, mengurangi tekanan pencetakan, mengurangi udara yang disebabkan oleh berbagai cacat produk.

4. Cetakan saluran air pendingin harus semaksimal mungkin, dan seimbang dan wajar harus dipertimbangkan, terutama untuk produk besar dan tebal. Banyak desain dan pemesinan saluran air tampaknya menambah biaya, tetapi jika siklus cetakan produk dapat dikurangi dengan 3-5 detik, itu akan lebih mungkin untuk mencerminkan nilai cetakan.

5. saluran air Pendingin dirancang untuk mengurangi sendi, sehingga sangat salah untuk menghubungkan banyak saluran air bersama-sama.Beberapa personel injection molding situs untuk memfasilitasi koneksi langsung beberapa saluran air.Jika aliran air pendingin terlalu lama dalam cetakan, suhu air masuk dan keluar akan berbeda secara signifikan, yang akan mempengaruhi efek pendinginan produk, dan bahkan menyebabkan deformasi produk karena pendinginan tidak seragam.

6. Desain cetakan harus secara aktif berkomunikasi dengan pelanggan. Buatlah bagian-bagian yang mudah dimodifikasi dan bagian-bagian yang mudah rusak dalam produksi cetakan. Buatlah rencana terlebih dahulu untuk memudahkan modifikasi cetakan berikutnya. Jika, membuatnya dapat berubah dengan cepat, sisipkan suku cadang terlebih dahulu, adalah ingin membuat rencana terlebih dahulu, dapat menyebabkan biaya model perbaikan dinyatakan tinggi.

7. Desain cetakan harus mendesain knalpot sebanyak mungkin, dan mendesain knalpot untuk diproses. Banyak perusahaan cetakan kecil dan menengah tidak mendesain saluran pembuangan desain cetakan, oleh tukang kunci situs berdasarkan pengalaman mereka sendiri, ini sangat salah Proses desain knalpot tampaknya menjadi pemborosan biaya, knalpot merupakan faktor penting yang menyebabkan masalah produk, harus memperhatikan. Manfaat knalpot tidak terperinci di sini.

8. Bagian-bagian yang dirancang oleh cetakan harus memiliki standar toleransi, dan pengolahan dan pengujian harus dilakukan sesuai dengan persyaratan toleransi. Beberapa pabrik tidak memiliki standar toleransi yang rinci sama sekali, dan pemrosesan yang tidak memenuhi syarat sering ditandatangani oleh pengawas. . Ini adalah bahaya tersembunyi yang menyebabkan masalah cetakan, dan juga meningkatkan biaya modifikasi cetakan