Perhatikan pilihan dingin deformasi cetakan
Dengan perkembangan industri permesinan, Bagian-bagian yang lebih dan lebih banyak diproduksi oleh moulding dingin dan lebih dan lebih banyak jenis cetakan dingin deformasi yang digunakan. Volume dingin mati penempaan (dingin Tempa, dingin ekstrusi, stamping, dll.); Lembaran logam stamping (seperti menggambar, blanking, cutting edge, punching, dll.); Bahan bergulir (penggulung dingin, roller pembentukan, dll). Meskipun ada berbagai deformasi dingin cetakan dengan kondisi kerja yang berbeda dan persyaratan kinerja yang berbeda, kondisi kerja dasar sama: yaitu, logam Cacat dalam keadaan dingin, dan itu beruang kekuatan geser relatif besar , tekanan, membungkuk kekuatan, kekuatan dampak dan kekuatan gesekan ketika bekerja.
Oleh karena itu, mati baja semacam ini akan memiliki sifat dasar sebagai berikut:
1) tinggi kekerasan dan kekuatan yang tinggi untuk memastikan bahwa hal ini tidak mudah untuk menghasilkan mikro deformasi plastik atau kegagalan ketika bantalan stres yang tinggi.
2) ketahanan aus yang tinggi, yang dapat menjamin ketepatan dimensi cetakan kondisi aus yang tinggi, lebih penting untuk peregangan cetakan dan dingin stamping die.3) cukup ketangguhan, jadi yang di bawah beban dampak dan dinamis beban, hal ini tidak mudah untuk spalling atau cracking ketangguhan bekerja.
4) deformasi perlakuan panas relatif kecil, karena sebagian besar cetakan kompleks rongga dan presisi yang akurat, deformasi perlakuan panas sulit dihilangkan dengan menggiling. Selain itu, beberapa dingin deformasi cetakan harus memiliki cukup tahan panas.
Bagaimana memilih bahan dan perlakuan panas tepat cetakan deformasi dingin cukup untuk meningkatkan kehidupan pelayanan cetakan adalah masalah paling berkaitan dalam produksi. Kegagalan normal cetakan deformasi dingin harus memakai, deformasi plastik mikro dan kelelahan kegagalan. Tapi dalam produksi aktual, selain keausan kegagalan, dan patah, retak, seperti kegagalan awal, umum. Hal ini juga diketahui bahwa kehidupan cetakan deformasi dingin adalah faktor komprehensif. Rasionalitas pilihan bahan baku, kualitas metalurgi dalam bahan baku, rasionalitas proses desain dan manufaktur, kondisi yang digunakan dan tingkat teknis operator, dll.