Fitur cetakan injeksi
Suhu dalam cetakan injeksi tidak seragam dan terkait dengan waktu dalam siklus injeksi. Fungsi mesin suhu cetakan adalah untuk menjaga suhu konstan antara 2 menit dan 2max, yaitu, untuk mencegah perbedaan suhu dari berfluktuasi di proses produksi atau celah. Metode kontrol berikut berlaku untuk kontrol suhu cetakan: kontrol suhu cairan adalah metode yang paling umum digunakan, dan akurasi kontrol dapat memenuhi persyaratan sebagian besar kasus.Menggunakan metode kontrol ini, suhu pengontrol adalah tidak konsisten dengan yang mati. Suhu cetakan sangat berfluktuasi karena faktor termal mempengaruhi cetakan tidak langsung mengukur dan mengkompensasi perubahan dalam siklus injeksi, laju injeksi, suhu leleh, dan suhu kamar. Yang kedua adalah kontrol langsung dari cetakan suhu. Metode ini untuk menginstal sensor suhu di dalam cetakan, yang diadopsi saat precisi kontrol suhu cetakan pada diperlukan untuk menjadi tinggi. Fitur utama dari kontrol suhu cetakan meliputi: suhu yang diatur oleh controller konsisten dengan suhu cetakan; Faktor-faktor termal yang mempengaruhi die dapat langsung diukur dan dikompensasi.Umumnya, stabilitas suhu mati lebih baik dari kontrol suhu cairan.Selain itu, kontrol suhu cetakan dalam pengontrolan proses produksi kontrol yang baik.Yang ketiga adalah kontrol bersama.kombinasi terkontrol adalah kombinasi dari metode di atas, yang secara bersamaan dapat mengontrol suhu cairan dan cetakan.Dalam kontrol bersama, posisi sensor suhu dalam cetakan sangat penting. Ketika menempatkan sensor suhu, posisi bentuk, struktur dan saluran pendinginan harus dipertimbangkan. Selain itu, sensor suhu harus ditempatkan di mana kualitas bagian cetakan injeksi sangat penting. Ada banyak cara untuk menghubungkan satu atau lebih cetakan mesin untuk pengontrol mesin cetak injeksi. Yang terbaik adalah menggunakan antarmuka digital dalam hal pengoperasian, keandalan dan anti-gangguan.
Kontrol keseimbangan panas dari cetakan injeksi dan konduksi panas cetakan adalah kunci untuk produksi cetakan injeksi. Dalam cetakan, panas dari plastik (seperti termoplastik) ditransmisikan melalui radiasi termal ke material dan baja cetakan, melewati ke panas melakukan fluida.Selain itu, panas ditransmisikan ke atmosfer dan bekisting oleh radiasi termal. Panas diserap oleh panas melakukan fluida terbawa oleh cetakan.Keseimbangan termal cetakan ini dapat digambarkan sebagai P = pm- ps.Di sini, P adalah panas yang diambil oleh mesin cetakan suhu; Pm panas diperkenalkan untuk plastik; Ps adalah panas yang dipancarkan oleh jamur ke atmosfer. Dalam proses pencetakan injeksi, tujuan utama mengendalikan suhu cetakan adalah panaskan cetakan ke suhu kerja dan untuk menjaga suhu cetakan konstan pada suhu kerja. Jika dua titik di atas berhasil, waktu siklus dapat dioptimalkan untuk memastikan kualitas injeksi p art.Ketebalan suhu dapat mempengaruhi kualitas permukaan, fluiditas, penyusutan, siklus injeksi dan deformasi.Jika suhu mati terlalu tinggi atau tidak cukup, itu akan memiliki efek yang berbeda pada bahan yang berbeda.Untuk termoplastik, suhu cetakan yang tinggi biasanya meningkatkan kualitas permukaan dan kelenturan , tetapi memperpanjang waktu pendinginan dan siklus injeksi.Suhu cetakan yang lebih rendah akan mengurangi penyusutan dalam cetakan, tetapi akan meningkatkan penyusutan bagian injeksi setelah demoulding.Untuk plastik termoset, suhu cetakan yang lebih tinggi biasanya mengurangi waktu siklus, yang ditentukan oleh berapa lama Dibutuhkan untuk bagian-bagian untuk mendinginkan. Selain itu, dalam pengolahan plastik, suhu cetakan yang lebih tinggi juga akan mengurangi waktu plastisisasi, mengurangi waktu siklus.