Bagaimana cara membuat cetakan tiup ekstrusi?
Pemesinan dan pengecoran adalah dua metode yang paling umum untuk memproduksi rongga cetakan. Metode yang digunakan tergantung pada berbagai faktor, seperti bahan cetakan, jumlah rongga cetakan, kompleksitas rongga dan persyaratan presisi rongga.
Bahan cetakan adalah faktor yang paling penting dalam menentukan metode pembuatan. Aluminium lebih sulit untuk dilemparkan, hanya beberapa
Aloi aluminium dilemparkan. Secara umum, paduan aluminium dengan kandungan silikon yang tinggi paling cocok untuk pengecoran, sementara aloi aluminium dengan kekuatan tinggi tidak dapat dilemparkan dan harus dikerjakan. Kerajinan cetakan berilium paduan memiliki kinerja yang baik. Sebagian besar cetakan baja dikerjakan dan diproduksi, sementara paduan seng mudah dilemparkan.
Jika jumlah rongga besar, rongga yang kompleks atau tidak teratur, persyaratan toleransi ukuran rongga yang rendah, volume rongga besar atau volume produksi kurang, metode pengecoran dapat digunakan untuk memproduksi cetakan.Biaya die casting rendah, tetapi daya tahannya dan konduktivitas termal lebih rendah daripada mesin mati. Beberapa metode pengecoran khusus dapat digunakan untuk menghasilkan cetakan kinerja tinggi. Misalnya, metode pengecoran tekanan dapat mengurangi porositas paduan aluminium dan tembaga berilium dan menjamin presisi tinggi rongga cetakan.Mesin pemesinan rongga cetakan cetakan terutama meliputi penggilingan, penggilingan, dll.
Ada juga ekstrusi dingin, ekstrusi panas, edm dan metode pengelasan. Metode ekstrusi dingin cocok untuk cetakan kecil, terutama untuk cetakan multi-rongga, untuk memastikan konsistensi setiap rongga. Untuk volume besar (seperti 3m3) rongga, permesinan dan metode pengelasan dapat digunakan untuk memproduksi mereka.Ketika akurasi dimensi tinggi diperlukan, rongga cetakan harus diproduksi dengan menyalin penggilingan. Penyusutan harus diperhitungkan ketika mendesain ukuran rongga. Untuk rongga pemesinan, penyusutan termasuk penyusutan blow molding. produk dan penyusutan setelah proses cetakan. Untuk rongga casting, tingkat penyusutan dalam proses pengecoran juga harus dipertimbangkan.
Tahap akhir pembuatan rongga adalah pemolesan, sandblasting atau etsa. Sebelum etsa, terutama ketika diperlukan untuk mengetsa pola halus, skala dan tanda yang dihasilkan oleh pemotongan, edm, penggilingan atau ekstrusi harus dihilangkan untuk memastikan tingkat penyelesaian tertentu. Cetakan rongga umumnya tidak mengeras dan jarang dilapisi dengan logam (misalnya, kromium) kecuali mereka diproduksi dalam jumlah besar. Jika rongga harus mengeras atau berlapis krom, itu harus dilakukan setelah etsa.
Menjepit inlay billet, batang tarik, kolom pemandu dan lengan pemandu, dll. Sebagian besar paduan berilium baja atau tembaga melalui pemrosesan mekanis, tetapi juga melalui pengerasan.