Cara meningkatkan ketepatan pemesinan cetakan secara efektif
Dengan perkembangan pesat pembangunan ekonomi China dan peningkatan standar hidup masyarakat, industri konstruksi Cina berkembang pesat, dan permintaan untuk profil aluminium terus meningkat. Oleh karena itu, permintaan untuk desain ekstrusi aluminium mati, manufaktur dan produksi juga terus meningkat.
Produk profil aluminium banyak digunakan dalam semua bidang kehidupan, dan produk berkembang ke arah diversifikasi dan komplikasi secara terus menerus, dan persyaratan pada ketepatan pemrosesan produk lebih tinggi dan lebih tinggi. Die ekstrusi adalah dasar dari proses ekstrusi, yang tidak hanya menentukan bentuk, keakuratan ukuran dan status permukaan produk ekstrusi. Persyaratan kualitas semakin tinggi dan lebih tinggi, dan persyaratan pemrosesan cetakan juga ditingkatkan. Keakuratan mesin adalah persyaratan terbesar pemesinan, jadi cara efektif meningkatkan pemesinan Keakuratan cetakan telah menjadi masalah yang sulit untuk dipecahkan.
1.1 kualitas pengolahan cetakan termasuk keakuratan pemesinan dan kualitas permukaan
Ketepatan pemesinan adalah tingkat kesesuaian antara dimensi, bentuk, dan posisi sebenarnya dari bagian-bagian mesin dan parameter geometri ideal yang diperlukan dalam gambar. Parameter geometrik yang ideal, dalam hal ukuran, adalah ukuran rata-rata; Dalam hal geometri permukaan, itu berarti lingkaran mutlak, silinder, pesawat, kerucut dan garis. Untuk interposisi permukaan, itu benar-benar paralel, vertikal, koaksial dan simetris. Nilai penyimpangan parameter geometrik aktual dan ideal dari bagian ini disebut kesalahan pemesinan.
Keakuratan pemesinan dan kesalahan pemesinan adalah istilah yang digunakan untuk mengevaluasi parameter geometris permukaan permesinan. Keakuratan pemesinan diukur dengan tingkat toleransi. Kesalahan mesin ditunjukkan oleh nilai numerik. Semakin besar nilai numerik, semakin besar kesalahan. Akurasi mesin tinggi berarti kesalahan pemesinan kecil dan sebaliknya.
Parameter aktual yang diperoleh dengan metode pemesinan tidak benar-benar akurat. Dari fungsi bagian, selama kesalahan pemesinan berada dalam rentang toleransi yang diperlukan oleh gambar bagian, keakuratan pemesinan dijamin.
Kualitas mesin tergantung pada kualitas pemesinan komponen dan kualitas rakitan mesin. Kualitas pemesinan bagian mencakup ketepatan pemesinan bagian dan kualitas permukaan. Perbedaan antara keduanya disebut kesalahan pemesinan. Kesalahan pemesinan mencerminkan keakuratan pemesinan. Semakin besar kesalahan, semakin rendah akurasi pemesinan, semakin kecil kesalahan , semakin tinggi akurasi pemesinan.
2. Faktor utama yang mempengaruhi akurasi pemesinan
2.1 akurasi dimensi
Mengacu pada tingkat kesesuaian antara ukuran sebenarnya dari bagian yang diproses dan pusat toleransi dari ukuran bagian.
Akurasi dimensi dikendalikan oleh toleransi dimensi. Toleransi dimensi adalah variasi dimensi bagian yang diijinkan dalam pemesinan. Dalam kasus ukuran dasar yang sama, semakin kecil toleransi dimensi dan semakin tinggi keakuratan dimensional.
2.2 akurasi bentuk
Mengacu pada tingkat kesesuaian antara bentuk geometrik sebenarnya dari permukaan bagian mesin dan bentuk geometris yang ideal. Item untuk mengevaluasi keakuratan bentuk termasuk 6 item, seperti kelurusan, kerataan, kebulatan, derajat silindris dan kontur garis. Ketepatan bentuk adalah dikontrol oleh toleransi bentuk. Semua toleransi bentuk dibagi menjadi 12 tingkat presisi kecuali 13 tingkat presisi tingkat kebulatan dan silindris. Tingkat 1 tertinggi dan tingkat 12 terendah.
2.3 akurasi posisi
Mengacu pada perbedaan akurasi posisi sebenarnya antara bagian-bagian mesin tentang permukaan. Item untuk mengevaluasi akurasi posisi termasuk delapan item seperti paralelisme, tegak lurus, kemiringan, koaksialitas, simetri, posisi, putaran dan lompatan penuh. Ketepatan posisi dikendalikan oleh toleransi posisi, yang terbagi menjadi 12 nilai presisi.
3 hubungan antara akurasi dimensi, akurasi bentuk dan akurasi posisi
Secara umum, ketika merancang bagian-bagian mesin dan mendefinisikan keakuratan pemesinan, harus dicatat bahwa kesalahan bentuk harus dikontrol dalam toleransi posisi, dan kesalahan posisi harus kurang dari toleransi ukuran. Artinya, ketepatan komponen presisi atau Permukaan penting dari bagian harus lebih tinggi dari ketepatan posisi, dan ketepatan posisi harus lebih tinggi daripada ketepatan dimensi.