Cara membuat ekstrusi blow cetakan?
Machining dan pengecoran adalah dua metode yang paling umum untuk memproduksi rongga cetakan. Metode yang digunakan tergantung pada berbagai faktor, seperti bahan cetakan, jumlah rongga cetakan, kompleksitas dari rongga dan presisi persyaratan rongga.
Bahan cetakan adalah faktor yang paling penting dalam menentukan metode manufaktur. Aluminium adalah sulit untuk pemain. Hanya beberapa jenis aluminium bisa cast. Secara umum, alumunium alloy dengan kandungan tinggi silikon paling cocok untuk pengecoran, sementara alumunium alloy dengan kekuatan tinggi tidak bisa melemparkan dan harus mesin. Cetakan paduan tembaga berilium memiliki kinerja yang baik. Kebanyakan cetakan baja mesin dan diproduksi, sementara paduan seng mudah untuk pemain.
Jika nomor rongga besar, rongga rongga rumit atau tidak teratur, ukuran toleransi persyaratan rendah, volume rongga besar atau volume produksi adalah kurang, metode pengecoran dapat digunakan untuk pembuatan cetakan. Biaya Die casting rendah, tapi daya tahan dan konduktivitas termal lebih rendah daripada mesin mati. Beberapa metode pengecoran khusus dapat digunakan untuk menghasilkan cetakan kinerja tinggi. Sebagai contoh, metode pengecoran tekanan dapat mengurangi porositas aluminium dan paduan tembaga berilium dan menjamin ketepatan tinggi rongga cetakan. Metode mesin rongga cetakan blow terutama mencakup milling, grinding, dll.
Ada juga ekstrusi dingin, panas ekstrusi, edm dan metode pengelasan. Metode ekstrusi dingin sangat cocok untuk cetakan kecil, terutama untuk multi rongga cetakan, untuk memastikan konsistensi rongga masing-masing. Volume besar (seperti 3 m 3) gigi berlubang, Solar dan metode dapat digunakan untuk memproduksi mereka. Ketika akurasi dimensi tinggi diperlukan, rongga cetakan akan diproduksi dengan menyalin penggilingan.
Penyusutan harus dipertimbangkan ketika merancang ukuran rongga. Untuk mesin rongga, penyusutan termasuk penyusutan dari blow molding produk dan penyusutan setelah cetakan pengolahan. Untuk pengecoran rongga, laju penyusutan dalam proses pengecoran juga harus dipertimbangkan.
Tahap akhir dari rongga manufaktur polishing, sandblasting atau etching. Sebelum etching, terutama ketika diperlukan untuk etch pola halus, skala dan tanda-tanda yang dihasilkan oleh pemotongan, edm, grinding atau ekstrusi harus dihapus untuk memastikan tingkat tertentu selesai. Rongga cetakan umumnya tidak mengeras dan jarang berlapis logam (misalnya, Kromium) kecuali mereka diproduksi di batch besar. Jika rongga merupakan menjadi mengeras atau krom berlapis, harus dilakukan setelah etching.
Menjepit bilet inlay, batang tarik, kolom panduan, dan panduan lengan, dll. Sebagian besar paduan baja atau tembaga berilium melalui proses mekanis, tetapi juga melalui pengerasan.