Pemilihan bahan cetakan harus mematuhi prinsip-prinsip dua
(1) cetakan memenuhi persyaratan dari kondisi kerja
1. ketika kosong abrasi tahan plastik Cacat dalam rongga cetakan, mengalir dan slide sepanjang permukaan rongga cetakan, menyebabkan parah gesekan antara permukaan cetakan dan kosong, yang menyebabkan kegagalan cetakan karena memakai. Oleh karena itu, salah satu sifat yang paling mendasar dan penting memakai bahan - tahan jamur. Kekerasan adalah faktor utama yang mempengaruhi memakai perlawanan. Umumnya, semakin tinggi kekerasan cetakan bagian, semakin kecil jumlah memakai dan semakin baik ketahanan aus. Selain itu, ketahanan aus juga terkait dengan jenis, jumlah, bentuk, ukuran dan distribusi karbida dalam materi.
2. kondisi kerja kuat dan ulet cetakan sebagian besar sangat keras, dan beberapa dari mereka biasanya menanggung beban dampak besar, mengakibatkan fraktur rapuh. Untuk mencegah bagian cetakan dari melanggar tiba-tiba ketika bekerja, cetakan harus kekuatan tinggi dan ketangguhan. Ketangguhan cetakan terutama tergantung pada kandungan karbon, grain size dan mikro.
3. kelelahan fraktur kinerja selama proses kerja cetakan, di bawah tindakan siklik stres, biasanya menyebabkan kelelahan fraktur. Bentuk-bentuk termasuk berulang dampak kelelahan fraktur energi kecil, hubungi fraktur kelelahan kelelahan tarik fraktur dan membungkuk fraktur kelelahan. Sifat kelelahan dan fraktur cetakan terutama tergantung pada kekuatan, ketangguhan, kekerasan dan konten pemasukan dalam materi.
4. suhu tinggi kinerja ketika suhu kerja cetakan lebih tinggi, kekerasan dan kekuatan akan berkurang, menyebabkan keausan dini atau deformasi plastik cetakan dan kegagalan. Oleh karena itu, bahan cetakan harus lebih tinggi temper stabilitas untuk memastikan bahwa cetakan dengan suhu kerja memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan kekuatan.
Beberapa cetakan dalam keadaan berulang pemanasan dan pendinginan selama proses kerja, yang membuat permukaan rongga dapat ketegangan dan tekanan mengubah stres, menyebabkan retak permukaan dan spalling, meningkatkan kekuatan gesekan, mencegah plastik deformasi dan mengurangi akurasi dimensi, sehingga mengarah ke kegagalan cetakan. Dingin - panas kelelahan adalah salah satu bentuk utama dari kegagalan panas - bekerja mati.
6. korosi perlawanan beberapa cetakan, seperti plastik cetakan, terurai dan memicu kuat gas korosif seperti HCI dan HF setelah pengobatan panas karena adanya chlorine, fluor dan unsur-unsur lain dalam plastik sambil bekerja, yang akan mengikis cetakan permukaan rongga, meningkatkan kekasaran permukaan dan memperburuk kegagalan keausan.
(ii) cetakan memenuhi persyaratan kinerja proses
Mati manufaktur umumnya melalui penempaan, pemrosesan pemotongan, perlakuan panas, dan proses lainnya. Untuk menjamin kualitas cetakan manufaktur dan mengurangi biaya produksi, bahan yang harus baik forgability, machinability, hardenability, hardenability dan grindability. Harus juga ada kecil oksidasi, kepekaan decarburization dan quenching deformasi retak kecenderungan.
1. rendah kelenturan Tempa panas, plastisitas yang baik, berbagai macam penempaan suhu, kecenderungan rendah dingin retak dan precipitated mesh karbida.
2. teknologi annealing memiliki berbagai spheroidizing suhu Anil, rendah pelunakan kekerasan dan kisaran fluktuasi kecil, dan tingkat spheroidization tinggi.
3. besar memotong alat kapasitas, rendah kerugian dan kekasaran rendah.
4. oksidatif dan decarburizing sensitivitas: kapasitas antioksidan yang baik, lambat decarburizing kecepatan, sensitif terhadap kecenderungan menengah, kecil pitting Penghangat Ruangan.
5. seragam dan tinggi kekerasan permukaan setelah pengerasan.
6. dalam lapisan quenching dapat diperoleh setelah hardenability dan hardenability dapat dicapai dengan menggunakan media quenching marah.
7. normal quenching volume perubahan sedikit, bentuk lengkungan dan distorsi sedikit, dan kecenderungan abnormal deformasi rendah. Quenching konvensional tidak peka terhadap suhu quenching dan bentuk benda kerja.
8. relatif kecil dan keausan dari grindable menggiling roda, jumlah besar grinding tanpa terbakar, tidak sensitif terhadap kualitas dan pendinginan kondisi penggilingan roda, dan kurang rentan terhadap grinding cedera dan grinding retak.