Komponen utama
1. Bagian standar dan spesifikasi.
Pemilihan spesifikasi standar untuk cetakan paling baik dipertimbangkan sebagai berikut: (A) ketika spesifikasi tidak dibatasi, yang terbaik adalah menggunakan tingkat tertinggi. (B). Nomor standar diadopsi secara prinsip. (C). Ketika bagian standar dari cetakan tidak dalam ukuran ini, orang terdekat akan digunakan untuk diproses.
2. Desain pukulan.
Ini dapat dibagi menjadi tiga bagian sesuai dengan fungsinya: (A). Ujung tombak dari bahan pengolahan (ujung tombak, bentuknya memiliki bentuk tidak beraturan, persegi, lingkaran, dll.). (B). Kontak dengan pemegang pukulan (bagian atau gagang tetap, dengan bentuk tidak beraturan, persegi, lingkaran, dll.). (C). Bagian dari koneksi antara blade dan handle (intermediate).
Kriteria desain untuk setiap bagian pukulan berasal dari (A). Ujung tombak pisau, (B). Arah penggilingan dari bagian cutting edge, (C). Metode tetap dari pukulan dan bentuk pegangan.
3. Desain pelat punch.
Ketebalan pelat punch terkait dengan ukuran cetakan dan berat, umumnya 30 ~ 40% dari panjang pukulan, dan 1,5 kali diameter kepala pukulan.
4. Desain pin panduan (punch).
Panduan pin (punch) memandu diameter lubang panduan dan bahan izin, ukurannya dan jumlah pelat tekanan yang luar biasa sesuai dengan ketebalan material dan desain, puncak pin panduan bentuk dibagi menjadi dua jenis: a. cangkang, b. kerucut (bentuk meruncing).
(1). Bentuk cangkang adalah bentuk yang paling umum, dan ada bagian standar di pasar.
(2). Kerucut memiliki Angle tertentu, yang cocok untuk stamping kecepatan tinggi potongan-potongan kecil. Faktor penentu Sudut mendorong dan menggambar adalah stamping stroke, bahan dari benda kerja, ukuran lubang panduan, kecepatan pemrosesan, dll. Lebih mudah untuk memodifikasi posisi bahan yang diproses ketika Sudut push besar, tetapi panjang push part akan lebih panjang. Bagian push dan pull harus halus bersama dengan silinder.
5. Desain cetakan cekung.
(1) desain meninju mati.
Desain desain bentuk meninju mati harus dipertimbangkan sebagai berikut: A. Die hidup dan bentuk Sudut melarikan diri, B. Sudut geser dari die, C.
(SEBUAH). Bentuk kehidupan mati dan melarikan diri Angle: desain ini sangat penting hal-hal, seperti desain tidak benar akan menyebabkan kerusakan pukulan, selai atau mengambang, Gerinda dari stamping dan pengolahan stamping lainnya yang merugikan terjadi.
(B). Sudut geser dari cekung mati: untuk mengurangi gaya geser meninju ketika bentuk dipotong, Sudut pemotongan dapat dirancang dalam cetakan cekung, dan kekuatan pemotongan dapat dikurangi ketika Sudut geser besar, tetapi mudah untuk menyebabkan anti-lentur dan deformasi produk.
(C). Segmentasi cetakan cekung: die harus diproses dengan membentuk dan menggiling. Karena bentuknya cekung, alat penggilingan tidak mudah masuk, jadi harus dibagi.
(2) desain lentur mati.
Menekuk desain mati, untuk mencegah terjadinya springback dan fenomena seperti tekukan berlebihan, tikungan berbentuk u dalam bentuk die untuk R dengan garis lurus (kombinasi Sudut 30 derajat), pendekatan terbaik R bentuk. Bentuk bagian R harus dipoles setelah membentuk atau mesin pemesinan NC.
(3) desain gambar mati.
Meregangkan bentuk sudut cekung mati dan kabur Bentuk sudut sangat penting untuk mendesain hal-hal, sudut dan sudut yang lepas dan karakteristik adalah sebagai berikut: bentuk peregangan dari nilai R Angle die lebih besar, semakin mudah meregangkan pemrosesan, tetapi juga menghasilkan diperpanjang permukaan permukaan tekuk fenomena, memperkuat ketebalan dinding produk lebih besar dari ketebalan.Ekstensi pelat tebal dan situasi sulit ejektor, mati nilai R untuk mengambil kecil, tentang ketebalan 1-2 kali, umumnya silinder dan bagian kotak persegi sebagian besar stretch of stretching die dibuat bentuk bagian lurus, untuk mencegah terjadinya pembakaran dan kerusakan film minyak pelumas dan mengurangi tujuan output atas, seperti bagian lurus di bawah departemen harus melarikan diri panggung (atau profil meruncing) desain.Secara khusus, itu adalah diperlukan untuk memiliki sesedikit mungkin dalam kasus proses penyusutan.
6. Tekanan sisi pukulan.
Proses stamping di sekitar beban pukulan adalah ideal terbaik kesetaraan di bawah negara (yaitu, tekanan lateral nol), pukulan di bawah tekanan lateral akan membuat die atas dan mati lebih rendah ketika arah transversal migrasi, menyebabkan bagian izin cetakan menjadi lebih besar atau lebih kecil (tidak merata izin) dan tidak bisa mendapatkan stamping pengolahan presisi yang baik. Penekanan pada pukulan tekanan lateral di salah satu metode berikut: (A) mengubah arah pemesinan, (B). Satu sisi pemesinan (memotong, membungkuk, menggambar, dll.) Produk harus mengadopsi dua baris jalannya, (C). Pukulan atau die block dipasang tegangan samping, ujung tombak dari departemen bimbingan lateral (terutama memotong dan memotong pemrosesan).
Desain pelat tekanan balik.
Stamping proses bagian fungsi utama (punch), pressure plate, cekung mati setelah akan menghadapi tekanan, back pressure plate digunakan ketika tekanan burst lebih tinggi dari tekanan permukaan (terutama) di bagian belakang punch dan die mold set backplaten menggunakan penggunaan lokal dan penggunaan komprehensif dari dua bentuk.
Perangkat lunak desain cetakan
Industri modern berkembang sangat cepat, pada dasarnya adalah menggunakan komputer untuk menjalankan desain dan pemrosesan, akurasinya dapat menjamin pada 0,002 ~ 0,01. Pekerjaan desain cetakan memiliki langit dan bumi yang luas tak terbatas. Jika Anda dapat menggunakan desain yang dibantu komputer, apakah lawan Anda, di dalam, akan jatuh di belakang Anda. Perangkat lunak desain cetakan yang umum digunakan AUTOCAD Pro / E, UG SW CImatron, mishiong dan sebagainya.