Tiga poin untuk perhatian dalam mesin CNC presisi
Perusahaan manufaktur cetakan presisi harus menstandarisasi pengoperasian alat mesin CNC yang benar oleh teknisi. TeknisiCNC bertanggung jawab untuk memproses bagian cetakan yang diperlukan untuk menjamin keamanan produksi dan pemeliharaan peralatan mesin untuk memperpanjang masa pakai alat mesin. tiga hal yang harus diperhatikan.
1. Perhatikan 1 setelah mesin dihidupkan
1) setelah mesin diberi energi, periksa apakah sakelar dan tombolnya normal dan fleksibel.
2) periksa apakah tegangan, tekanan oli dan tekanan udara normal, dan secara manual melumasi bagian-bagian dengan pelumasan manual terlebih dahulu;
3) setelah mesin dihidupkan, titik referensi (asal mesin) dikembalikan secara manual ke setiap sumbu koordinat. Jika sumbu berada pada titik nol sebelum berada pada titik referensi, maka harus dipindahkan ke posisi lebih dari 100mm dari titik asal, kemudian kembali ke titik referensi atau kendalikan alat mesin untuk bergerak maju dalam arah negatif untuk membuatnya kembali ke titik referensi.
4) tidak akan ada materi asing pada platform, cover atau rel panduan selama pertukaran rotasi meja;
5) setelah input program NC, harus dikalibrasi dengan hati-hati untuk memastikan tidak ada kesalahan. Termasuk kode, instruksi, alamat, nilai numerik, angka positif dan negatif, titik desimal dan pemeriksaan sintaks;
6) menginstal dan menemukan perlengkapan sesuai dengan prosedur proses;
7) mengukur dengan benar dan menghitung sistem koordinat benda kerja, dan memverifikasi dan memeriksa hasilnya;
8) masukan sistem koordinat benda kerja ke halaman offset, dan hati-hati memeriksa koordinat, koordinat nilai, Bilangan positif dan negatif dan titik desimal;
9) setelah nilai kompensasi pemotong (panjang, jari-jari) dimasukkan ke dalam halaman offset, nomor kompensasi pemotong, nilai kompensasi, plus atau minus angka dan titik desimal harus diperiksa dengan cermat.
2.Catatan 2 dalam proses pengolahan benda kerja
1) ketika benda kerja presisi tinggi terbentuk, gunakan mikrometer untuk menguji cutter pada spindel, sehingga pemukulan statisnya dikontrol dalam 3 geser m. Jika perlu, sistem klem harus dipasang kembali atau diganti
2) untuk bagian-bagian yang dikerjakan terlebih dahulu, atau bagian-bagian yang berulang kali dikerjakan secara berkala, pemeriksaan dan pemeriksaan prosedur potongan-demi-potongan harus dilakukan sesuai dengan proses pengundian, prosedur dan kartu penyesuaian pemotong sebelum pemesinan.
3) saklar pengali cepat harus ditempatkan pada tingkat yang lebih rendah selama pemotongan tes satu bagian;
4) ketika setiap pisau digunakan untuk pertama kalinya, pertama-tama harus diverifikasi apakah panjang aktualnya konsisten dengan nilai kompensasi yang diberikan;
5) dalam proses operasi program, fokus pada beberapa jenis tampilan pada sistem kontrol numerik;
6) tampilan koordinat: posisi titik gerakan pemotong dalam sistem koordinat alat mesin dan sistem koordinat benda kerja saat ini dapat dipahami, jumlah gerakan bagian program ini dan jumlah gerakan yang tersisa dapat dipahami, dll.;
7) tampilan register register dan buffer: Anda dapat melihat isi dari setiap instruksi negara bagian dan segmen program berikutnya yang sedang dieksekusi.
8) program utama dan tampilan subroutine: dapat memahami konten spesifik dari mengeksekusi segmen program.
9) tampilan dialog (Khusus)
10) selama pemotongan pakan percobaan, ketika pemotong berjalan ke permukaan benda kerja pada 30 ~ 50mm, itu harus disimpan pada umpan kecepatan rendah untuk memverifikasi bahwa koordinat koordinat sumbu yang tersisa dan X dan Y koordinat koordinat konsisten dengan gambar;
11) mengadopsi metode "progresif" untuk beberapa pisau dengan persyaratan tes. Sebagai contoh, untuk membuat lubang, Anda mungkin pertama-tama mencoba membosankan dengan panjang kecil, setelah melewati tes, kemudian membosankan ke seluruh panjang. Data pemotong dengan alat fungsi kompensasi radius dapat dimodifikasi dari besar ke kecil.
12) selama uji coba pemotongan dan pemesinan, perlu untuk mengukur ulang panjang pemotong setelah mengganti cutter dan alat bantu, dan untuk merevisi nilai kompensasi pemotong dan jumlah kompensasi pemotong.
13) selama pengambilan program, harus memperhatikan apakah posisi kursor masuk akal dan akurat, dan mengamati apakah koordinat pemotong dan gerakan mesin benar;
14) setelah prosedur dimodifikasi, bagian modifikasi harus dihitung dengan hati-hati dan diperiksa dengan teliti;
15) selama pengumpanan manual dan pemberian makan terus menerus secara manual, perlu untuk memeriksa apakah posisi yang dipilih oleh berbagai sakelar benar, jernihkan arah positif dan negatif, konfirmasikan tombol dan atur kecepatan pengumpanan atau pengali pulsa, dan kemudian operasikan.
3. Hal-hal yang perlu diperhatikan: setelah menyelesaikan pekerjaan
1) setelah seluruh batch benda kerja telah diproses, angka pemotong dan nilai kompensasi alat harus diperiksa untuk membuat nilai kompensasi dari nomor pemotong dan pemotong benar-benar konsisten dalam prosedur, halaman offset, KARTU penyesuaian dan KARTU proses, ketika alat digunakan lagi, alat harus digunakan kembali pada alat penghitung, yang dapat secara efektif mengurangi dampak keausan pahat pada benda kerja.
2) lepaskan pemotong dari toko perkakas, dan bersihkan nomor sesuai dengan kartu atau prosedur penyesuaian. Penyimpanan lengkap dari disk, proses dan KARTU penyesuaian pemotong;
3) lepaskan perlengkapan. Beberapa perlengkapan harus mencatat posisi pemasangan dan orientasi, serta mencatat dan menyimpan catatan;
4) tempatkan setiap sumbu koordinat di posisi tengah;
5) saat ini, jika perlu untuk mematikan, tekan tombol pemutusan daya pada panel operasi dan tunggu sebentar, sehingga minyak pendingin poros utama di poros utama dapat dimatikan secara otomatis setelah aliran balik.