Apa persyaratan desain paling dasar dari cetakan injeksi?
Cetakan injeksi plastik adalah komponen kunci untuk memastikan bentuk dan ukuran presisi dan kualitas dalam produk plastik. Penolakan dengan desain bentuk cetakan, penentuan masing-masing dimensi tempat dan pengaturan posisi dan distribusi akurasi manufaktur, pemilihan material yang benar atau tidak, kualitas cetakan bagian injeksi dan kehidupan kerja dadu memiliki pengaruh yang besar.
Jadi desain cetakan injeksi adalah rekayasa sistem yang rumit, desain cetakan injeksi untuk pemikiran dan pilihan banyak sisi, pertama menentukan ukuran bagian plastik, pilih struktur cetakan, sesuai dengan persyaratan dasar berikut.
Ukuran bagian plastik ditentukan dengan benar. Secara umum, pencairan menyusut ketika didinginkan dan dipadatkan, dan tingkat penyusutan berbeda, membuat ukuran bagian plastik yang berbeda dari rongga. Metode laju penyusutan rata-rata juga dapat digunakan untuk menghitung ukuran bagian yang dicetak . Untuk produk dengan presisi tinggi dan perlu mengontrol jumlah sisa perbaikan cetakan, metode band toleransi harus diadopsi. Untuk produk presisi yang besar, penggunaan analogi yang terbaik.Karena penyusutan lelehan, ukuran bagian plastik bervariasi, yang harus dipertimbangkan secara hati-hati dalam desain cetakan.
untuk memilih yang wajar struktur cetakan cetakan pilihan struktur sangat penting, struktur cetakan terkait dengan banyak faktor, karena itu, sesuai dengan desain bagian plastik dan persyaratan teknis, pilih perangkat yang sesuai dan metode pembentukan, kombinasi kapasitas pengolahan mesin pabrik, cetakan skema struktur dikedepankan, dan kemudian sepenuhnya untuk meminta saran, agar struktur cetakannya masuk akal.
Flexmould harus tahan lama dalam satu set cetakan, yang dapat menghasilkan puluhan atau bahkan ratusan ribu bagian plastik. Semakin panjang umur cetakan, semakin signifikan manfaat ekonomi. Dalam setiap cetakan. Berbagai bagian kehidupan tidak sama. Untuk mudah dipakai, bagian yang rusak, dalam aspek seperti bahan, metode pengolahan, perlakuan panas harus mengedepankan persyaratan yang diperlukan, tetapi juga pada bagaimana bagian cepat pakai nyaman untuk menyesuaikan dan mengubah. Juga perhatikan kehidupan dari bagian-bagian dan cetakan fit.
cetakan harus manufaktur nyaman dari desain ke bagian, melewati pertengahan melalui serangkaian pengolahan, dan beberapa bagian mati, seperti pukulan, cekung mati, permukaannya, presisi tinggi, pengolahan tidak mudah, oleh karena itu, harus menjadi prioritas sejauh mungkin ketika desain dengan pengolahan mesin umum, kurang pengolahan dengan peralatan khusus. Setelah itu, setelah bagian diproses, perlu mempertimbangkan kenyamanan perakitan dan jumlah sisa perbaikan cetakan.
Sejalan dengan itu, postprocessing bagian-bagian plastik setelah pembentukan sering sangat diperlukan, yang membutuhkan waktu dan usaha dan sangat mempengaruhi produktivitas. Oleh karena itu, kita harus menggunakan cetakan molding langsung sesuai dengan karakteristik produk desain bagian plastik. Termasuk lubang, celah, bagian cembung dan cekung, mengurangi ukuran mulut meluap, gerbang, mengurangi atau menghindari yang tidak perlu setelah pengolahan, dapat sangat meningkatkan manfaat ekonomi. Oleh karena itu, titik ini harus dipertimbangkan dalam desain cetakan.
cetakan harus dapat diandalkan bekerja oleh banyak organisasi secara organik menyatukan bersama-sama, mereka melakukan pekerjaan mereka, setiap masalah agensi, semua dapat mempengaruhi kualitas dan efisiensi bagian plastik, seperti sistem klem harus dapat diandalkan, menjepit adalah baik, sistem gating perlu cepat isi. Saluran aliran cairan yang tidak terhalang, kontrol suhu yang akurat, mekanisme pengontrolan suhu sistem dapat secara akurat dan lancar akan memuntahkan ejector produk. Hanya jika cetakan berfungsi dengan baik maka bagian plastik yang berkualitas dapat diproduksi secara stabil.
Semua pemilik tanah untuk properti pembentuk plastik dari setiap jenis plastik, karakteristik pencetakan memiliki perbedaan besar, dan struktur mati harus mempertimbangkan karakteristik molding plastik yang berbeda, untuk merancang cetakan sesuai dengan karakteristik yang berbeda, untuk memenuhi persyaratan sejauh mungkin, ini juga merupakan sarana penting untuk mengakses plastik berkualitas.