Bagaimana kondisi proses pencetakan injeksi RPVC

RPVC adalah kelas utama PVC, juga dikenal sebagai polivinil klorida kaku, dan penelitian utama berikut pada kondisi teknologinya. (1) kinerja pembentukan RPVC kecil 1) kelembaban penyerapan RPVC, tetapi untuk meningkatkan likuiditas, meningkatkan kualitas komponen plastik, sesuai dengan proses kering, 2) stabilitas termal miskin RPVC, sangat mudah degradasi, adalah salah satu stabilitas termal terburuk dalam plastik, 200 ℃ akan terurai, dekomposisi melepaskan gas korosif dan iritan, sehingga penstabil panas harus ditambahkan. 3) viskositas pencairan RPVC tinggi, yang membutuhkan tekanan pencetakan tinggi, tetapi tekanannya terlalu besar dan mudah menyebabkan fraktur leleh. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan kecepatan tengah dan rendah dalam cetakan injeksi, sehingga untuk menghindari pengisian berkecepatan tinggi. 4) suhu aliran viskos dari RPVC sangat dekat dengan suhu dekomposisi termal, dan rentang suhu pembentukan sangat sempit. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol suhu material secara ketat. 5) Peluruhan RPVC akan melepaskan gas hidrogen klorida selama penguraian, yang memiliki efek korosif yang kuat. Oleh karena itu, peralatan dan cetakan dari RPVC olahan harus memiliki langkah-langkah anti-korosi yang baik untuk memastikan bahwa tidak berkarat. 6) sistem pengecoran cetakan RPVC harus kasar dan pendek, dan bagian inlet umpan harus sebesar mungkin, dan seharusnya tidak ada Sudut mati pada pelari. 7) kisaran suhu pencetakan RPVC0 sempit, dan waktu retensi bahan cair harus dikurangi sesegera mungkin. 8) suhu harus seragam mungkin di semua bagian dari cetakan RPVC, dan perbedaan suhu tidak boleh melebihi 5, jika tidak, tegangan internal akan terlalu besar. 9) kecepatan pendinginan RPVC meleleh cepat, dan siklus pencetakan harus sesingkat mungkin, dan siklus pencetakan umum adalah 40 ~ 80. 10) mesin cetak injeksi sekrup cocok untuk tubuh RPVC, dan nosel harus digunakan dalam garis lurus. (2) kondisi pencetakan injeksi utama dari RPVC 1) suhu bahan silinder. RPVC ketat untuk suhu, itu adalah plastik sensitif panas, suhu terlalu tinggi mudah menyebabkan dekomposisi; Ini juga kurang cair dan kurang cair. Biasanya, kontrol suhu silinder di 170 ~ 190 ℃ baik, tidak melebihi 200 ℃ . 2) suhu cetakan. Memiliki hubungan yang besar mati suhu pada pembentukan kualitas, suhu cetakan terlalu tinggi akan mendorong penguraian dari rendah lebih sulit untuk mengisi, biasanya, kontrol suhu cetakan dalam 30 hingga 60 ℃ dianjurkan. 3) tekanan injeksi. Karena viskositas tinggi dari peluruhan RPVC, tekanan injeksi harus di sisi yang tinggi, dan tekanan injeksi biasanya dikontrol pada 80 ~ 130MPa.